课程背景
实地问题反复出现，队伍习惯于「头痛医头」的临时对策，缺乏从问题识别到根因消除的系统办法，同类问题反复发生，消耗大量时间和资源——管人者忙于「救火」，改进结晶无法固化和横向展开。
本课系统解说实地问题识别和分类办法、问题描述和现况把握招数、根因拆解抓手（5Why/鱼骨图/故障树）运用和改进方案拟定以及成效验证闭环，支援参训者构筑结构化的问题破解本领。
课程收益
1、 掌握实地问题识别和分类办法，从「被动救火」走向「主动找问题」；
2、 学会问题描述和现况把握招数，防止「问题没说清就开干」；
3、 掌握5Why、鱼骨图、故障树等等根因拆解抓手的实战运用；
4、 学会改进方案拟定、施行和成效验证的完整闭环；
5、 构筑问题破解的准则流程，让改进结晶可固化、可横向展开。
【课程资讯】
1、 课程天数：2天
2、 参训对象：生产管人者、车间主任、班组长、工艺/质量工程师以及制造公司实地管人人员
课程大纲
第一节：实地问题意识和识别
1、 何为问题：现况和准则/期望的差距；
2、 问题意识的练就：从「没问题」到「到处是改进机会」；
3、 实地问题的来源：标的差异、异常资料、买方反馈、浪费现象；
4、 问题识别的抓手：三现主义、走动管控、资料监控。
课堂交流｜小组碰头：盘查本车间「反复发生」的问题清单，按照频次和影响排序。
第二节：问题描述和现况把握
1、 问题描述的办法：5W2H将问题说清楚；
2、 问题描述的常见错误：模糊，带假设、混入原因；
3、 现况把握：资料收集、实地调查、流程梳理；
4、 把握现况的抓手：查验表、流程图、资料分层。
课堂交流｜实操上手：针对一个问题，实地完成5W2H问题描述和现况资料收集规划。
第三节：原因拆解——5Why和鱼骨图
1、 原因拆解的思路：从现象到根因的层层纵深；
2、 鱼骨图运用：人机料法环测六维度排查；
3、 5Why运用：连续追问挖掘根因，防止「停在表面」；
4、 原因验证：用资料和实地确认根因。
课堂交流｜实操上手：针对一个典型实地问题，实地完成鱼骨图+5Why拆解。
第四节：原因拆解进阶——故障树和关联拆解
1、 故障树（FTA）在复杂问题中的运用；
2、 故障树的构筑和最小割集拆解；
3、 多因素问题的关联拆解：从线性到系统思索；
4、 区分根本原因、促成因素和系统原因。
课堂交流｜实例拆解：剖析一个「多因素交织」的实地问题实例，操练系统拆解。
第五节：改进方案拟定
1、 对策的生成办法：头脑风暴、标杆借鉴、防错思路；
2、 对策的筛选和评核：可行性、成本、成效、隐患；
3、 对策施行的规划化：责任、资源、时间表；
4、 临时对策和根本对策的配合采用。
课堂交流｜工作坊：针对已拆解的根因，实地拟定改进方案并评核排序。
第六节：改进施行和成效验证
1、 改进施行的进程管控：试点先行、隐患将控；
2、 成效验证的办法：资料对比、试运行、跟踪观察；
3、 成效未达标的处理：重新拆解、调整对策；
4、 改进结晶的量化：效率、质量、成本指标。
课堂交流｜情景上手：还原一次改进成效验证会议，操练资料呈报和决策。
第七节：结晶固化和横向展开
1、 结晶固化的办法：准则化、培训、纳入制度；
2、 改进实例的收束和分享制度；
3、 横向展开：同类问题、同类工序一并改进；
4、 防止问题复发的监将控度。
课堂交流｜小组碰头：规划一套「改进结晶固化和推广」的制度方案。
第八节：问题破解架构和课程收束
1、 问题破解的准则流程（QCC/8D/PDCA）整合；
2、 构筑车间问题破解的长效制度：问题台账、例会、评审；
3、 练就队伍的问题破解本领：训练、放权、激励；
4、 全课回顾和个人/部门问题破解本领拉升规划拟定。
课堂交流｜结晶发表：每组发表一个完整的「问题拆解破解实例」，讲师点评。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|秘祖利老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。