课程背景
实地脏乱差、物料摆放混乱、找东西浪费时间，落地时，6S推行一阵风后迅速回潮——很多公司已推行过5S/6S但成效不持久，缺乏准则化维持制度，实地管控水平参差不齐。
本课系统解说6S推行步骤和准则拟定、定置管控和目视化规划、红牌作战和定点摄影以及6S查验评分和长效维持制度，支援参训者构筑「推行得动、维持得住、养成习惯」的6S管控架构。
课程收益
1、 纵深领会6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的内涵和价值；
2、 掌握6S推行步骤和各步骤的准则拟定办法；
3、 学会定置管控和目视化规划，让实地物品各归其位、一目了然；
4、 掌握红牌作战、定点摄影等等6S实战抓手；
5、 构筑6S查验评分和长效维持制度，杜绝「一阵风」回潮。
【课程资讯】
1、 课程天数：2天
2、 参训对象：生产管人者、车间主任、班组长、6S推进人员以及制造公司各级管人人员
课程大纲
第一节：6S管控认知和价值
1、 6S的起源和演进：从5S到6S；
2、 6S各要素的内涵：整理，整顿、清扫、清洁、素养、安全；
3， 6S的价值：效率、质量、安全、成本、样貌；
4、 6S推行失败的常见原因：一阵风、无准则、缺坚持。
课堂交流｜小组碰头：盘查本公司实地管控的问题照片/情境，体会6S的必要性。
第二节：整理（1S）——要和不要的决断
1、 整理的含义：区分要和不要，坚决清除不要物；
2、 要和不要的判断准则和红牌作战；
3、 不要物的处理流程：报废、移库，回收；
4、 整理的推进步骤和注意事项。
课堂交流｜情景上手：给出一组实地物品清单，实地操练「要和不要」判定。
第三节：整顿（2S）——定置管控
1、 整顿的含义：物有其位、位有其标；
2、 三定要则：定品、定位、定量；
3、 定置管控的施行办法：形迹管控、标识管控；
4、 定置图和实地布局精进。
课堂交流｜实操上手：对一个抓手柜/物料区开展三定规划，绘拟定置图。
第四节：清扫（3S）和清洁（4S）——准则化
1、 清扫的含义：清扫即点检、清扫即保养。
2、 清扫责任区划分和清扫准则拟定；
3、 清洁的含义：维持前3S结晶的准则化；
4、 清洁的准则：目视化、制度化、可查验。
课堂交流｜工作坊：拟定一份车间「清扫/清洁准则和责任区划分表」。
第五节：素养（5S）——习惯养成
1， 素养的含义：遵守规则、形成习惯。
2、 素养养成的路径：培训-示范-督导-激励；
3、 晨会和班组活动在素养养成中的作用；
4， 从「要我6S」到「我要6S」的信念转变。
课堂交流｜小组碰头：规划一套「素养养成」的班组活动方案。
第六节：安全（6S）和目视化管控
1、 安全要素的内涵：安全是6S的基石。
2、 安全隐患排查和实地安全标识；
3、 目视化管控的抓手和运用：颜色管控、标识管控、看板管控；
4、 目视化在6S各环节的运用实例。
课堂交流｜实例拆解：借助实地图片识别目视化运用亮点和改进点。
第七节：6S推进办法和抓手
1、 6S推行的整体步骤：准备-试点-展开-固化。
2、 红牌作战的实操办法；
3、 定点摄影：改进前后对比的证据管控；
4、 6S查验评分准则的拟定和执行。
课堂交流｜实操上手：还原一次「6S红牌作战+定点摄影」实地活动。
第八节：6S长效维持制度和课程收束
1、 6S维持的制度：查验、评比、激励、问责；
2、 6S和班组管控的融合：纳入日常管控循环；
3、 6S深化方向：和精益、TPM、安全管控结合；
4、 全课回顾和个人/部门6S推进规划拟定。
课堂交流｜结晶发表：每组发表「6S推进施行方案」，讲师点评。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|秘祖利老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。