课程背景
6S课程是一种实地以及装置管控办法，包括整理、整顿、清洁、规范、素养、安全这六个部分。这种办法借助规范实地、拉升效率、减少浪费和确保安全，来拉升公司的生产管控水平。
可是，尽管6S活动在中国已经搞了二十多年，从实践看，但很多时候它都被搞成了形式主义。这主要是由于我们没有系统地掌握6S的推行要领和办法。6S管控办法需要结合中国的公司国情，对6S开展本土化的改造和推行。老师早期作为驻韩国三星公司革新成员以及驻日研修员，结合中国公司的实际情况，成功地在国内为几十家公司推行6S，取得了显著的成效，受到了业内的广泛好评。他格外将他的推行心得和办法传授给国内的公司，支援更多的公司领会和掌握6S管控，以拉升其周全生产管控水平。
6S课程的标的是让参训者在研习后对6S管控有更纵深的领会和认识，掌握怎样施行6S，练就推行6S的人员，领会推行6S对助推生产管控英才育成的意义，并借助解说和带练的方式传授6S推行的要领和成功心得。另外，课程还借助视频或者图片的方式参观成功公司的6S实地，借助实例拆解和实地答疑破解推行6S中的疑难问题。
课程收益
1、拉升事务效率：借助整理和整顿，事务场所变得整洁有序，员工能够迅速找到所需的物品，减少了寻找和等待的时间，从而拉升了事务效率。
2、改进事务环境：清洁和规范的事务使得事务场所保持干净卫生，为员工创造了一个舒适的事务环境，拉升了员工的事务满意度和归属感。
3、拉升货品质量：借助装置6S管控，员工能够形成强烈的品质意识，按照规定的准则和流程开展生产，及时发现并处理质量隐患，从而拉升了货品的质量和竞争力。
4、减少浪费和降低成本：6S管控能够减少库存量，降低装置的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，执行层面，从而降低了生产成本，拉升了公司的经济效益。
5、练就员工素养：借助6S管控的研习和实践，员工能够养成良好的事务习惯和职业道德，拉升了员工的素养和综合素质，为公司练就了一批有道德修养的公司人。
6、拉升公司样貌和声誉：整洁有序的事务环境、优质的货品和服务，都会让公司的样貌和声誉得到拉升，勾住更多的买方和携手伙伴，为公司的演进创造更多的机会。
7、助推队伍协同和公司信念建设：6S管控需要全员参与和共同努力，借助队伍协同和持续改进，形成了积极向上的公司信念，增强了公司的凝聚力和向心力。
课程大纲
导入碰头：
1.何为6S？推行6S什么最困难？
2.脏、乱、差的公司说明了什么？
3.管人者做不好6S最常见的借口？
4.为何要推行6S，6S的目的？标的为何？
5.人性心理的劣根性？
6.6S做得最好的组织是？
一、6S的等级和标的
——一流、二流、三流公司
1.反应级6S的标的：维持结晶靠查验和奖惩
2.进程将控级6S的标的：从乱因中改进将控轻松来将控
3.系统化级6S的标的：人人参与,主动改进,利用6S办法扩展到动作\事情\加工工艺等等改进
4.卓越级6S的标的：形成一条无懈可击的JIT实地
传统型6S：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全
二，6S的作用和效益
作用：减少空间、减少时间浪费，拉升装置效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯
效益：管控更为合理化
三、对6S认识的误区
1.一场运动和管控的基础差异
2.卫生问题和实地管控的基石区别
3.一种形式化东西和实实在在的拉升人的品质区别
6S：
利用6S办法对不合理|不均衡|不节省问题开展精细化改进
一、6S创造改进环境（发现问题-拆解问题-改进问题氛围）
——6S和的关系：是理念，6S是抓手
1.对事务开展化改进
2.达成事务管控化
二、6S剔除实地浪费（丰田式6S的核心）
1.1S整理能消除搬运浪费
2.2S整顿能消除动作多余浪费
3.3S清洁能消除制造装置不良的浪费
实例拆解：
生产实地|仓库物料推挤如山，由于“场地不够,做不了6S”造成？？
一，整理：场地合理化
1.物品放置的招数
抓手：
物品“要”和“不要”准则表
2.设定非必要物品处理清单
3.免责区设定（资源共享）
4.人和物结合的三种状态（定置管控）
实例：
工厂定置化管控施行
5.生产布局的要求
抓手：
空间整理布局
抓手：
红牌作战
抓手：
定点摄影
实例：
某家公司利用了定点摄影暴露实地问题，员工置之不理？
二、整顿施行的目视管控（流程的合理化）
1.整顿的三大要素
要素一：放置场所
要素二：存放办法
要素三：物品标识
2.整顿的推进步骤
第一步：把握现况
第二步：物品分类
第三步：定置管控
第四步：施行改进
——整顿：流程的合理化
抓手：
合理化事务改进分解表
——借助ECRSI精进生产流程剔除浪费
——整顿：可视化管控招数
实例：
借助目视管控弄懂生产运行状况
实例：
装置目视化管控
3.区域线划定准则的颜色
4.目视管控改进规划书
三、装置清洁施行的点检异常（清洁=点检中发现异常）
1.清洁推进的步骤
第一步：准备事务-从我做起
第二步：清洁和点检-处理问题
第三步：查找脏污改进-责任区域-拟定准则
——从事后型3S到预防型3S
——清洁要彻底的消除污染源
2.装置消除污染源思索办法（根因消除改进）
碰头：
污染源再哪？
碰头：
污染为何会发生5WHY？
四、规范施行的排除污染（彻底排除污染源）
1.规范的推进步骤
第一步：持续2S（拟定查验基准）
第二步：全员培训
第三步：查验评价竞赛（持续改进）
抓手：
查验表的规划和采用
2.6S评分各项加权系数确定办法
实例：
6S曝光台图片
实例：
某公司6S活动奖惩制度
五、安全施行的预知训练（危险预知和预防）
抓手：
工业安全隐患隐患评价表
实例：
工件取放安全隐患整改前
1，安全理念“0”灾害
1）“0”灾害安全理念三要则
-要则一：全员参与要则
-要则二：预防要则
-要则三：“0”伤害要则
2、 KYT定义以及目的
1）KYT定义：
——Kiken.Yochi.Training = 危险.预知.训练
2）危险预知活的目的
-拉升敏感性
-高度集中的注意力
3，推进步骤
1）KYT活动步骤---基础4R法
-1R：把握现况（潜藏着怎样的危险）
-2R：追究本源（这就是危险点）
-3R：确立对策（你会怎么做）
-4R：设立标的（我们这样做）
-确认：Touch and call
2）KYT活动报告实例
4、推进办法
1）指呼法
——指呼也可称为边指边说、边说边指
-标的：确保作业者在作业要点安全无误地推进作业而采取的措施
-指呼要点：眼耳手口
2）指呼唱和：伸出左手，就一线经验说，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来开展自我确认
——称为指出确认、指喊
-标的：全体组员用手指指着对象，跟着喊标语等等开展确认，从而使步调一致，增强整体感，协同感
-指呼唱和要点：伸出左手，换个角度看，指向对象并清楚大声地说：“~~~~~~好”来开展自我确认
3）Touch and call
-标的：借助手和身体的接触及指差唱和，往细里说，进一步增强整体感
-类型：手重叠型、圆环型，接触型
-做法：以组长的“OK！”为信号，往细里说，组员一起喊“OK”
-何时：早会、晚会等等
5、分组训练
1，营造训练氛围
——整列·人员确认、打招呼，确认健康
2、危险预防4R训练
六、素养施行的持续培育（四阶段）
6S根本目的：
拉升人员的素质
阶段一：无意识无习惯行为
阶段二：有意识无习惯行为
阶段三：有意识有习惯行为
阶段四：无意识习惯行为
实例：
从“早上好”开始习惯培育起
实例：
员工素养从日常生活习惯培育起
一，6S活动推行的6个步骤
第一步：6S推行组织的构筑
第二步：整理、整顿施行
第三步：目视化管控的导入
第四步：考核评比准则的拟定
第五步：实地维持改进
第六步：阶段小结检讨以及制度完善
二，6S活动推行的四个阶段
1.形式化阶段--表面性事务
2.行事化阶段--日常事务行为
3.习惯化阶段--自觉开展的行为
4.信念阶段----公司信念要害组成部分
三，6S推行的职能职责
1. 经营者的6S职责
2. 部门主管(车间主任等等)的6S职责
3. 作业员(工人)的6S职责
四，推行6S活动必备的态度(上级有关心,下级才有责任心)
1.誓死达成|上屋抽梯
2.领导挂帅|兴师动众
3.吹毛求疵|追求完美
课程收束和交流答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|吴正伟老师
适合谁听
公司高管、部门部长、经理、装置、生产、仓库。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。