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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 公司高管公司部门部长 可定制大纲

精益6S培训——含安全KYT&提案改善&人员管理

培训内容围绕精益现场6S管理,精益现场安全管理,提案改善管理,精益现场人的管理来进行;6S课程是一种现场基石管理方法,通过规范现场、提高效率、减少浪费和确保安全,来提升企业的生产管理水平。安全预防KYT是一种现场人员实际操作对安全进行预防的一种方法,通过世 界 级公司不断演练和执行,对安全事故减少起到很大的效果;提案改善管理对公司的全员参与改善的意识和氛围起到重要作用;为了提升人员技能和确保行为准…

授课时长
2天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
吴正伟
课程编号
PX-T3869
精益6S培训——含安全KYT&提案改善&人员管理
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课程背景

培训内容围绕精益实地6S管控,精益实地安全管控,提案改进管控,精益实地人的管控来开展;6S课程是一种实地基石管控办法,借助规范实地、拉升效率、减少浪费和确保安全,来拉升公司的生产管控水平。安全预防KYT是一种实地人员实际操作对安全开展预防的一种办法,借助世 界 级公司持续上手和执行,对安全事故减少起到很大的成效;提案改进管控对公司的全员参与改进的意识和氛围起到要害作用;为了拉升人员本领和确保行为准则,人员管控是每家公司重点管控的对象,借助对人员开展准则化管控以及有效交流等等,达成组织积极向上地保质保量完成公司给与的标的;

课程收益

1、拉升事务效率:借助整理和整顿,事务场所变得整洁有序,员工能够迅速找到所需的物品,减少了寻找和等待的时间,从而拉升了事务效率。

2、改进事务环境:清扫和清洁的事务使得事务场所保持干净卫生,为员工创造了一个舒适的事务环境,拉升了员工的事务满意度和归属感。

3、拉升货品质量:借助6S管控,员工能够形成强烈的品质意识,按照规定的准则和流程开展生产,及时发现并处理质量隐患,从而拉升了货品的质量和竞争力。

4、减少浪费和降低成本:6S管控能够减少库存量,降低装置的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,具体来看,从而降低了生产成本,拉升了公司的经济效益。

5、练就员工素养:借助6S管控的研习和实践,员工能够养成良好的事务习惯和职业道德,拉升了员工的素养和综合素质,为公司练就了一批有道德修养的公司人。

6、拉升公司样貌和声誉:整洁有序的事务环境、优质的货品和服务,都会让公司的样貌和声誉得到拉升,勾住更多的买方和携手伙伴,为公司的演进创造更多的机会。

7、助推队伍协同和公司信念建设:6S管控需要全员参与和共同努力,借助队伍协同和持续改进,形成了积极向上的公司信念,增强了公司的凝聚力和向心力。

课程大纲

课题一:精益6S管控

导入碰头:

1.何为6S?推行6S什么最困难?

2.脏、乱、差的公司说明了什么?

3.管人者做不好6S最常见的借口?

4.为何要推行6S?标的为何?

5.人性心理的劣根性?

6.6S做得最好的组织是?

一 6S的等级和标的

——一流、二流、三流公司

1.反应级6S的标的:维持结晶靠查验和奖惩

2.进程将控级6S的标的:从乱因中改进将控轻松来将控

3.系统化级6S的标的:人人参与,主动改进,利用6S办法扩展到动作\事情\加工工艺等等改进

4.卓越级6S的标的:形成一条无懈可击的JIT实地

传统型6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全

二 6S的作用和效益

作用:减少空间、减少时间浪费,拉升效率和品质,消除安全隐患,养成良好习惯

效益:管控更为合理化

三 对6S认识的误区(中日公司区别)

1.一场运动和管控的基础差异

2.卫生问题和实地管控的基石区别

3.一种形式化东西和实实在在的拉升人的品质区别

精益6S:利用6S办法对不合理|不均衡|不节省问题开展精细化改进

一 精益6S创造改进环境(发现问题-拆解问题-改进问题氛围)

——精益6S和精益的关系:精益是理念,精益6S是抓手

1.对事务开展精益化改进

2.达成事务管控精益化

二 精益6S剔除实地浪费(丰田式6S的核心)

1.1S整理能消除搬运浪费

2.2S整顿能消除动作多余浪费

3.3S清扫能消除制造不良的浪费

实例拆解:生产实地|仓库物料推挤如山,由于“场地不够,做不了6S”造成??

一 整理:JIT场地合理化

1.物品放置的JIT招数

抓手:物品“要”和“不要”准则表

2.设定非必要物品处理清单

3.免责区设定(资源共享)

4.人和物结合的三种状态(定置管控)

实例:工厂定置化管控施行

5.JIT对生产布局的要求

抓手:空间整理布局

抓手:红牌作战

抓手:定点摄影

实例:某家公司利用了定点摄影暴露实地问题,员工置之不理?

二 整顿施行的目视管控(流程的合理化)

1.整顿的三大要素

要素一:放置场所

要素二:存放办法

要素三:物品标识

2.整顿的推进步骤

第一步:把握现况

第二步:物品分类

第三步:定置管控

第四步:施行改进

——整顿:流程的合理化

抓手:

合理化事务改进分解表

——借助ECRSI精进生产流程剔除浪费

——整顿:可视化管控招数

实例:

借助目视管控弄懂生产运行状况

实例:

机器装置目视化管控

3.区域线划定准则的颜色

4.目视管控改进规划书

三 清扫施行的点检异常(清扫=点检中发现异常)

1.清扫推进的步骤

第一步:准备事务-从我做起

第二步:清扫和点检-处理问题

第三步:查找脏污改进-责任区域-拟定准则

——从事后型3S到预防型3S

——清扫要彻底的消除污染源

2.消除污染源思索办法(根因消除改进)

碰头:

污染源再哪?

碰头:

污染为何会发生5WHY?

四 清洁施行的排除污染(彻底排除污染源)

1.清洁的推进步骤

第一步:持续2S(拟定查验基准)

第二步:全员培训

第三步:查验评价竞赛(持续改进)

抓手:

查验表的规划和采用

2.6S评分各项加权系数确定办法

实例:

6S曝光台图片

实例:

某公司6S活动奖惩制度

五 安全施行的预知训练

抓手:

鱼骨头拆解、工业安全隐患隐患评价表

实例:

工件取放安全隐患整改前

六 素养施行的持续培育(四阶段)

6S根本目的:

拉升人员的素质

阶段一:无意识无习惯行为

阶段二:有意识无习惯行为

阶段三:有意识有习惯行为

阶段四:无意识习惯行为

实例:

从“早上好”开始习惯培育起

实例:

员工素养从日常生活习惯培育起

实例:

某公司员工提案改进竞赛

一 6S活动推行的6个步骤

第一步:6S推行组织的构筑

第二步:整理、整顿施行

第三步:目视管控的导入

第四步:考核评比准则的拟定

第五步:实地维持改进

第六步:阶段小结检讨以及制度完善

二 6S活动推行的四个阶段

1.

形式化阶段--表面性事务

2.

行事化阶段--日常事务行为

3.

习惯化阶段--自觉开展的行为

4.

信念阶段----公司信念要害组成部分

三 6S推行的职能职责

1. 经营者(总经理)的6S职责

2. 部门主管(车间主任)的6S职责

3. 作业员(工人)的6S职责

四 推行6S活动必备的态度(上级有关心,下级才有责任心)

1. 誓死达成|上屋抽梯

2. 领导挂帅|兴师动众

3. 吹毛求疵|追求完美

五 有效维持6S的要害办法

办法一:红牌作战

办法二:专项改进毅力

办法三:闭环管控

办法四:全员参与并保持积极性

课题二:安全管控(危险预知训练KYT活动)

一 安全理念“0”灾害

1,“0”灾害安全理念三要则

1)要则一:全员参与要则

2)要则二:预防要则

3)要则三:“0”伤害要则

二 KYT定义以及目的

1、KYT定义:

——Kiken.Yochi.Training = 危险.预知.训练

2,危险预知活的目的

1)拉升敏感性

2)高度集中的注意力

三 推进步骤

1,KYT活动步骤---基础4R法

1)1R:把握现况(潜藏着怎样的危险)

2)2R:追究本源(这就是危险点)

3)3R:确立对策(你会怎么做)

4)4R:设立标的(我们这样做)

5)确认:Touch and call

2、KYT活动报告实例

四 推进办法

1、指呼法

——指呼也可称为边指边说、边说边指

1)标的:确保作业者在作业要点安全无误地推进作业而采取的措施

2)指呼要点:眼耳手口

2,指呼唱和:伸出左手,实操中,指向对象并清楚大声地说:“~~~~~~好”来开展自我确认

——称为指出确认、指喊

1)标的:全体组员用手指指着对象,跟着喊标语等等开展确认,从而使步调一致,增强整体感,协同感

2)指呼唱和要点:伸出左手,换个角度看,指向对象并清楚大声地说:“~~~~~~好”来开展自我确认

3、Touch and call

1)标的:借助手和身体的接触及指差唱和,进一步增强整体感

2)类型:手重叠型,圆环型、接触型

3)做法:以组长的“OK!”为信号,换个角度看,组员一起喊“OK”

4)何时:早会、晚会等等

五 分组训练

1,营造训练氛围

——整列·人员确认、打招呼,确认健康

2、危险预防4R训练

课题三:提案改进管控

——潜在损失的认知

一 提案的定义

——意思是指将员工的构思以及创意性的研究结果记录在规定用纸上向公司提出

1、改进提案定义

2、什么员工提案活动

3,提案的种类

1)一般提案

2)重点提案

二 提案和合理化建议活动的区别

——从5个维度来开展区分

三 提案活动的意义

1、员工的广泛参与对经营标的的贡献是很难核算的!

2、改进活动的基本思想

3、拉升员工发现问题和破解难题的本领

4)…..

四 提案活动的标的

1、 公司提案推进架构

2、 三大改进:程序、环境、装置改进

3、 提案指标;填数、参与率施行率等等

五 提案活动的误区

误区1:设立提案箱或者意见箱,由员工自由提案

误区2:按照比例发放奖金 或者 重奖提案者

误区3:为了公平,由委员会对所有提案开展评级

误区4:根据部门业务性质区别对待

误区5:那些事务份内的提案不应给予奖励

误区6:员工抱怨太多,在实际应用里,提案活动没有什么好处

六 提案活动的范围

1, 浪费、不合理、不稳定等等问题

2、 生产、质量、成本、交期、安全等等

3、 不属于提案范围的事项

七 提案活动的办法

1、提案人的心态

2、妨碍改进的心理

3、拉升想主意的办法

4,提案活动的基本思索方向

5、头脑风暴法

6,提案的顺序和整理

八 提案活动的申报流程以及评价基准

1、改进提案申报流程

2、提案LIST参考样式

3、重点提案改进申请书

4、改进提案评价基准

九 改进提案发表

1、发表大会程序

2,重点提案参考样式

十 提案活动的抓手

1、要改进的查验清单(例)

2、对4M的查验清单

3、对生产合理化三要素的查验清单

4、对作业动作的查验清单

5、对作业环境的查验清单

6、各部门业务改进的查验清单

十一 重点提案实例

——

实例分享

课题四:人员管控

一 人员管控

1.本领管控

2.态度管控

3.马斯洛诉求管控

二 人员交流

1.交流的几个要害概念

1)良好交流的本质在于换位思索;

2) 交流的意义决定于对方的回应;

3) 承认差异的存在;

4) 交流是一种意见交换.

2.交流的漏斗

1)视频实例:订餐

2)交流漏斗的表现:

——你心里想的 100%→别人行动的 20%

3.交流的三个基本环节

——表述、聆听、犯反馈

1)交流表述的分类

——语言、非语言

操练:交流类型

实例研讨:班组交接问题

2)聆听的五个层次

——①听而不闻 ;②假装地听;③有选项地听 ;④专注地听 。⑤用心聆听

3)四种不同的反馈方式

——①鼓励,实操中,②询问,③反应,④重述

4.交流中“四换”要则'

——换个角度、换个立场、换个心情、换个念头

1)交流失败的原因

2)怎样与其他班组交流?

3)和上司交流的注意事项

4)改变部属不良习惯的面谈招数

模版:谈话准备事项

课堂操练:分组,改变不良习惯的交流

三 准则化管控

1.准则化的意义:交通、国家

碰头:

何为准则?

2.准则的作用

1)能广泛培训;2)能保持现有的办法;3)保证进程和程序稳定;4)简化循环|例行的事务;5)能预防缺陷;6)具备审核或者诊断的基础

3.三大类事务准则

1)事务区准则:组织、职责、区域规划等等

2)管控准则:员工指引、上班制度等等

3)作业准则:SOP、作业指导书等等

作业准则要求:作业指导书

实例:某公司的作业准则——作业指导书

事务准则:一点课(一点课的要点)

实例:一点课

——OPL制作—审核—实地培训—收录

四 准则化手段之一目视化管控

碰头:为何要目视管控

碰头:何为目视管控

1.目视化管控的办法

1)色彩化,落地时,图示化

2)自动提示化

3)标志位置合理化

4)声音并用化

2.目视化管控的6大运用

运用一:交流

运用二:生产将控

运用三:流程将控

运用四:文件将控

运用五:绩效管控

运用六:色彩管控

课程收束和交流答疑

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|吴正伟老师

适合谁听

公司高管、公司部门部长、经理、装置、生产、安全。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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