生产现场管理

课前准备:

一、分组成立卓越队伍

1、人数：6~10人/组，在实际应用里，竞选组长和书记

2、队名、口号拟定

二、队伍氛围构筑

1、视频：熟练课前会流程

2，评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备

导入：实地管控推演：围绕降本增效而开展精益实地管控活动

——先调研实地收集问题（0.5天）

——实地管控从消除浪费开始

——掌握精益管控的核心要义

实地管控核心：

5M1E

一、MAN人员管控

1.本领管控

2.态度管控

3.诉求管控

二、MACHINE机器管控

1.效率管控

2.保全管控

8大支柱：

自主、规划、教育、改进、初期、品质、安全，事务

三、MATERIAL物料

1.物料供应保障管控

2.内部物流管控

四、METHOD操作办法

1.SOP作业准则化

2.流程规范管控

五、MEASURE测量

六，ENVIRONMENT环境

1.5S|6S管控

2.三定管控

3.PDCA管控循环

——收集实地问题以及期待破解的课题

1． 实地管控综合思路模式

2． 实地管控本领 表现

3． 实地管控本领 运用思路

4． 实际 本领执行 对应

5． 实例：生产中问题点或者失控点 对应模式

6． 实地观察问题四步法实践操练

7． 课题：实地课题四步法实践操练

一、准则化管控

1.准则化的意义：交通、国家

碰头：何为准则？

2.准则的作用

1）能广泛培训；2）能保持现有的办法；3）保证进程和程序稳定；4）简化循环|例行的事务；5）能预防缺陷；6）具备审核或者诊断的基础

3.三大类事务准则

1）事务区准则：组织、职责、区域规划等等

2）管控准则：员工指引、上班制度等等

3）作业准则：SOP、作业指导书等等

作业准则要求：作业指导书

实例：某公司的作业准则——作业指导书

事务准则：一点课（一点课的要点）

实例：一点课

——OPL制作—审核—实地培训—收录

二、5S管控

1.整理

整理抓手：红牌作战

2.整顿

整顿办法：活动三构成—三定

操练：整理和整顿的操练

3.清扫

——清扫成功的要素

——困难点和发生源发掘活动

4.清洁

5.素养

——习惯化形成五阶段

碰头：结合自己车间或者部门的现象，分别举例五个S的不同现象

三、目视化管控

碰头：为何要目视管控

碰头：何为目视管控

1.目视化管控的办法

1）色彩化，图示化

2）自动提示化

3）标志位置合理化

4）声音并用化

2.目视化管控的6大运用

运用一：交流

运用二：生产将控

运用三：流程将控

运用四：文件将控

运用五：绩效管控

运用六：色彩管控

四，消除浪费

浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费；

——浪费使公司走向衰亡

1、常见的三大板块的浪费

1.生产规划浪费

2.制造中浪费

3.物流中浪费

视频实例：精益制造中八大浪费

操练：写出视频文件中各一个浪费点并解说说明

2、精益制造中八大浪费

1）制作过多浪费

2）加工浪费

3）等待浪费

4）库存浪费

5）不良浪费

6）搬运浪费

7）动作浪费

8）管控浪费

3、浪费产生和固化的进程

——习惯养成形成习惯

4，八大浪费的主要原因

1）以生产为中心的思想固化

2）考虑供应系统，执行层面，未从整体出发

3）本领和浪费意识不足

4）不明管控的价值

5、发现并消除浪费的思索办法

1）拟定能遵守的准则

2）问题可视化管控

3）循坏改进理念

4）正确分辨实地浪费

实地调研和碰头：生产进程中存在的主要浪费

五、效率拉升

1、准则时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

2、效率改进

1）改进的来由

2）真正的效率

效率定义公式：产量*准则时间/(人数*加工时间)

3）人员效率拉升

4）装置效率拉升

实例：效率改进——效率拉升项目

-效率项目推进（阶段输出）

-装置日常管控升级改进

-效率项目节点结晶

-SMED改进、模具异常改进、试模异常改进、装置异常改进

-物流效率拉升

6）效率改进办法

-回顾课程

-答疑解惑

-奖励出色队伍

-合影道别

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珀菲特顾问|吴正伟老师