课程背景
工厂实地是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等等生产标的，生产实地管控的成败具备决定性的因素。而实地管控受到的影响因素多，又是管控中的一大难点。
本课专门为制造型公司实地管控而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管人人员的软性招数，如职责认知、思路意识、交流、领导力、队伍建设、执行本领等等；下篇侧重于管控事情的“硬性”管控技艺，如实地拆解、生产营运、浪费消除、精益手法、目视化管控等等抓手办法。
课程收益
理清实地管控的标的、职责和思路方式；
系统研习实地管控的管控软性招数，拉升交流、领导力和执行本领 ；
系统研习实地管控者的技艺本领，真正达成能起到实地带头干的作业；
掌握拆解破解难题的本领，将持续改进的习惯真正融入日常管控中；
【课程特色】
理论解说+实例拆解+抓手上手+交流碰头
实例绝大部分采用刁老师亲自带练中国公司落地的实际实例，绝 对实战。融合研讨、还原体验、分享、专题碰头、规划带练等等沉浸式教学办法。
课程大纲
实地管控每天到底管什么
实地管控的一日事务全貌
事务交接：每天早到十五分钟，额外时间是事业的投资
高效率早会
实地体验：怎样运用高效率的早会来开展生产、人员、活动的安排以及联络？
生产确认：
人员、型号、数量、装置、材料、条件、品质首检等等生产确认；
做好准则化和变化点管控
品质巡检以及记录确认
6、4M1E把握：
人：往往是不可控的的因素，就一线经验说，却又是最有创造力的因素
机器（抓手）：制造型公司的饭碗
料：班组长怎样把握看起来不受将控的物料
法：准则固化，持续改进
环：保持和改进环境也是班组长事务的一部分
交流、联络和事务协调
一天的结束：报表填写和当日事务收束
课题操练：借助早会调度一天的事务
工厂实地管控的要点
实地管控的特点：
业务面广
人员流动大
物料大量流动
不可控因素多
顾客满意五要素
达成买方的品质满意
达成买方的成本满意
达成买方的交期满意
达成买方的安全满意
达成柔性制造的标的
管控中的PDCA/DMAIC循环
对出现的问题漠视和无助阶段
会做事情，但没有办法的阶段
能够用管控抓手拆解复杂问题的阶段
五个凡是事务法的推演:规划,结果,责任,查验,激励
实地操练：五个凡是的事务法
七大浪费的识别以及其对策
等待浪费以及其对策
搬运浪费以及其对策
不良浪费以及其对策
动作浪费以及其对策
加工浪费以及其对策
库存浪费以及其对策
制造过多过早的浪费以及其对策
三种利润公式:成本标的倒置法
识别必要但无附加价值的活动
实例：为何库存的浪费是万恶之源
流程化生产
流线化生产的意义
JIT施行进程全貌
按照功能布置的装置和按照流程布置的装置
实例：流线化和非流线化生产方式的品质差异拆解
实例：流线化和非流线化生产方式的交货期差异拆解
流线化生产的八个条件
一个流生产
按照工艺流程布置装置
生产速度同步化
多工序操作
员工多能化
走动作业
装置小型化
生产线U形化
装置和生产线的规划、布置
装置布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，执行层面，不离群索居
一笔画的工厂布置
流线化生产改进实例
实例拆解：
流线化生产实例1：某厂电路板插件生产线拉升效率实例
流线化生产实例2：某铸造厂缩短交货期实例
五，均衡化生产
线平衡的概念
线平衡的意义：
某工厂实例：线不平衡造成中间在库，降低整体效率
工时测定办法
课堂操练：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时拆解和测定
平衡率的计算和意义
线平衡的计算办法
线平衡的含义
课堂操练：某生产线作业速度拆解和线平衡计算
改进线平衡的办法
分担转移
作业改进
增加人员
拆解去除
重新分配
改进合并
改进线平衡的实例拆解
实例拆解1：增加人员，设置平行事务站，消除瓶颈工序
实例拆解2：分担转移改进和合并工序
六、实地作业改进
工序改进四大办法
消除（将作业差事完全分担到其它工序）
分担瓶颈工序的事务量
连接相互间工时短的工序，运行层面，合并
二人以上的工序减少人员配置
瓶颈工序改进办法的维度
装置：拉升装置效率改进，抓手夹具
作业改进：动作改进作业，拆解分割
人员拉升：作业本领，调整作业人员
实例：某生产线借助四大办法开展瓶颈改进
工序作业改进
动作要素按照作用分类
动作经济要则
动作经济的四个基本要则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
肢体运用要则
双手并用的要则
对称反向的要则
排除合并的要则
尽可能以最 低 级动作事务
尽可能以最 低 级动作事务
保持轻松节奏的要则
利用惯性的要则
手脚并用的要则
减少的突变的要则
实例：借助整理整顿开展配置改进，满足保持轻松节奏的要则
事务场所要则
抓手物料应放置在固定场所
材料，工装预置在小臂范围内
利用重力“喂”料，就一线经验说，越近越好
利用重力坠送
适当的通风、照明
事务台椅高度要舒适
安全可靠的要则
实例：怎样将材料、工装预置在小臂范围内
抓手运用要则
专用抓手的要则
抓手多功能的要则
易于操纵的要则
适当位置的要则
按照手指负荷本领分配事务
实例：怎样抓手放置在适当的位置要则
七、价值流图析以及其运用
价值流狭义上是指当前货品借助其基本生产进程所要求的全部活动。
价值流图的目的，特点和作用
绘制价值图的步骤；
课堂操练：绘制价值流图制订改进路径
运用价值流图开展持续改进
八、5S和目视化管控
5S施行的意义：为何为达成工厂精益制造的前提
整理的含义以及施行要点
整顿的含义以及施行要点
清洁的含义以及施行要点
清扫的含义以及施行要点
素养的含义以及施行要点
习惯良化——5S活动的核心目的
目视化管控
目视化管控的目的
目视化管控的运用
生产线的八大目视化要求
怎样推行目视化管控
实例碰头：借助目视化管控达成实地的区域将控
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刁东平老师
适合谁听
生产管人者、质量管控者、装置管人者、实地管控者、班组长、基层业务主力等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。