TWI 现场管理者能力提升训练营

导入

1.

制造业现况和 TWI 价值

：拆解当前制造型公司一线管控面临的挑战，引入 TWI 对拉升实地管控本领的意义。

2.

TWI 核心模块拆解

：简要引见 TWI 的事务教导（JI）、事务改进（JM）、事务关系（JR）、事务安全（JS）四大核心模块，明晰课程轮廓。

3.

一线管人者定位认知

：借助交流碰头，带出参训者思索自身在队伍中的定位和职责，为后续研习奠定基础。

一、制造型公司演进特点

1. 生产流程准则化和精细化要求

2. 市场竞争对效率，质量、成本的挑战

3. 一线员工管控的复杂性和意义

二、实地管控之屋模型

1. 基础支撑：5S 管控、准则化作业

2. 核心支柱：质量将控、效率拉升、成本管控

3. 屋顶标的：安全、稳定、高效的生产营运

三、实地主管的 3 大职责

1. 人员管控：队伍建设、本领培训、事务协调

2. 生产管控：规划执行、质量将控、效率拉升

3. 资源管控：装置维护、物料管控、成本将控

四、实地主管的 5 项核心本领

1. 教导本领：准确传递学识和本领

2. 改进本领：持续精进事务流程和办法

3. 交流本领：有效协调上下级和员工关系

4. 决策本领：迅速判断和破解生产中的问题

5. 安全意识：确保生产进程的安全可靠

五、一线主管的定位转换

1. 从 “执行者” 到 “管人者” 的思路转变

2. 从 “个人贡献” 到 “队伍贡献” 的职责转变

3.

实例拆解：不同公司中一线管人者画像

一、事务教导的核心认知

1. 概念拆解：何为事务教导（JI）

2. 核心目的：确保员工 “正确、安全、高效” 地事务

3. 价值意义：降低错误率、拉升生产效率、传承心得

二、SOP 编制实战招数

1. 步骤确定：分解事务差事，明晰要害步骤

2. 常见问题：步骤遗漏，描述模糊、要点不突出

3. 编制要则：清晰性、准确性、可操作性

4. 要点量化：用资料和准则规范操作要求

5.

操练：实地编制某岗位 SOP

三、实地事务教导四阶段法

1. 准备阶段：弄懂参训者基础，准备教学材料

2. 示范阶段：清晰演示操作步骤和要点

3. 实作阶段：参训者动手操作，及时纠正错误

4. 上线阶段：跟踪指导，确保独立完成事务

5. 定位担当：还原实地教导情境，实战上手

四、长期带练规划拟定

1. 必要性：持续拉升员工本领，适应生产诉求

2. 拟定要点：根据岗位诉求和员工特点拟定规划

3. 行为模式改变：借助重复训练和反馈，强化正确操作

五、OJT 施行步骤和对策

1. 定义和运用：在职培训（OJT）的特点和适用情境

2. 演进历程：从传统培训到现代 OJT 的演变

3. 常见问题和对策：破解 “没时间培训”“教材匮乏” 等等难题

六、实例拆解

1. 丰田实地英才育成实例拆解

2. 热点对策：化解员工离职快、新人培训慢等等问题

一、事务改进基础认知

1. JM 定义：借助精进作业流程拉升生产效率

2. 核心意义：消除浪费、降低成本、拉升质量

3. 问题和责任意识：一线主管的改进使命

4. 和 KAIZEN 以及革新的关系：持续改进的核心理念

二、作业分解和拆解

1. 三个目的：明晰作业细节、发现浪费点、寻找改进空间

2. 三种形态：手动作业、机器作业，搬运作业

3. 细目特征确认：动作，时间、资源消耗

4. 摘要描述：简洁准确记录作业内容

三、作业拆解抓手运用

1. 5W1H 拆解法：Why（为何）、What（做什么）、Where（在哪里），When（何时）、Who（谁做）、How（怎样做）

2. 构想记录：用表格和图示整理改进思路

3. 物料、装置、抓手拆解：评核资源利用效率

4. 货品规划和布局拆解：精进生产实地布局

四、创造对策的四要则

1. 删除：去除不必要的操作步骤

2. 合并：合并重复或者相似的操作

3. 重组：调整操作顺序，拉升流程效率

4. 简化：简化复杂的操作办法

五、新办法促成和提案制度

1. 5 步骤：试点验证、培训推广、成效跟踪、准则化、持续改进

2. 事务提案表编制：规范改进提案的内容和格式

3. 提案制度施行：激励员工参与改进活动

六、实例拆解：《美国工厂》中的改进实践

一、事务关系改进核心招数

1. 辅佐上司三黄金律：准确领会指令、及时反馈进度、主动破解难题

2. 改进四要则：公平公正、尊重信任、有效交流、携手共赢

3. 有效赞扬八要则：具体、及时、真诚、针对行为等等

4. 建设性批评七要则：客观、尊重、锁住问题、提供建议等等

5. 操练和实例拆解：怎样正确赞扬和批评部属

二、掌握事实的办法

1. 详查资料：收集相关资料和资讯

2. 规则和惯例：弄懂公司制度和队伍习惯

3. 交流相关人员：和上下游同事和部属交流

4. 询问和聆听：认真听取当事人的意见和想法

三、思索措施的步骤

1. 整理事实：分类汇总掌握的资讯

2. 拆解关联性：找出问题的因果关系

3. 拟定可能措施：提出多种解题打法

4. 对照公司方针：确保方案符合公司要求

5. 评核影响：预测方案施行的成效和隐患

四、施行措施和责任明晰

1. 确定执行人：明晰谁负责施行解题打法

2. 报告时机：规定进度呈报的时间节点

3. 责任划分：清晰界定各定位的职责

五、确认结果和后续跟进

1. 时间和频次：拟定成效查验的规划

2. 成效评核：对比改进前后的结果

3. 后续跟进：持续精进解题打法

六、情景还原：怎样处理部属的事务失误

一、事故要因拆解

1. 观察现况：实地巡查，发现潜在安全隐患

2. 调查记录：构筑安全事故档案，拆解历史资料

3. 询问交流：弄懂员工对安全问题的看法和建议

4. 探求物和人：拆解装置故障和人为操作因素

5. 对照基准：查验是否符合安全准则和规范

6. 安全意识练就：强化员工的安全防范意识

二，慎思确定对策

1. 整理要因：梳理安全隐患的根本原因

2. 请教专家：向安全管控专精人员咨询

3. 拟定对策：提出多种安全改进措施

4. 确认基准：确保对策符合安全规定

5. 确定方案：选项最可行的安全解题打法

三、施行对策的步骤

1. 自我判断：能否自行破解安全问题

2. 报告上级：及时向上级呈报重大安全隐患

3. 寻求协助：联合相关部门共同处理安全问题

4. 立即执行：迅速施行安全改进措施

四、检讨结果和持续改进

1. 定期查验：确保安全措施有效执行

2. 执行情况：评核安全对策的落实成效

3. 原因消除：确认安全隐患是否彻底破解

4. 新原因排查：持续关注新出现的安全隐患

五、实例拆解：用 KYT 法排查实地隐患

一、小组研讨

1. 分享各小组在课程研习中的收获和体会

2. 碰头实际事务中遇到的问题以及解题打法

二、情景情境上手

1. 还原一线管控中的典型情境，如员工冲突处理、安全事故应急响应等等

2. 参训者分组上手，导师点评指导

三、课程收束

1. 回顾 TWI 四大核心模块的重点内容和要害本领

2. 强调持续研习和实践的意义，鼓励参训者将所学运用到实际事务中

四、结晶展示

1. 各小组展示编制的 SOP、改进提案表、安全查验表等等结晶

2. 导师对参训者结晶开展点评和反馈，提出改进建议

五、部分授课实例

1. 丰田实地英才育成实例拆解

2. 《美国工厂》中的改进实践拆解

3. 不同公司一线管人者画像对比实例

六、研习结晶输出

1.

准则化抓手包

：SOP 编制模板、事务教导四阶段表、改进提案表、安全查验表、OJT 培训规划模板。

2.

实战方案

：各岗位实地教导方案、作业改进方案、队伍交流精进方案、安全隐患排查以及对策方案。

3.

本领认证

：借助情景还原和实战上手，获得 TWI 实地管控者本领认证证书（含事务教导、改进、关系、安全四大维度评核）。

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珀菲特顾问|谢鸣老师