课程背景
1. 员工对 5S 管控理念领会不纵深，缺乏系统性认知，导致执行进程中存在盲目性。
2. 5S 管控施行步骤不清晰，在整理、整顿、清扫，清洁和素养各环节中，缺乏科学有效的办法和抓手，影响施行成效。
3. 公司 5S 管控的组织结构和责任分配不明晰，施行进程中难点问题得不到及时破解，导致推进受阻。
4. 5S 文件和架构构筑不完善，难以达成准则化管控，并且维护和更新制度缺失，无法保证管控的持续性。
5. 5S 考评制度不健全，考评办法和抓手缺乏针对性，考评结果运用和反馈不及时，无法有效激励员工参与。
6. 实地 5S 管控存在不足，改进点识别不精准，持续改进制度未构筑，难以形成良好的公司信念和事务习惯。
课程收益
维度
收益内容
学识层面
纵深领会 5S 管控的起源、演进以及核心理念，明晰 5S 和公司竞争力的关系，掌握 5S 与其他管控抓手的差异和协同
本领层面
熟练掌握 5S 施行的五个核心步骤以及操作招数，能够构筑 5S 文件架构、拟定考评制度，运用常用抓手开展实地评核和改进
本领层面
拉升实地管控本领和问题破解本领，学会识别实地 5S 管控不足并拟定改进规划，促成公司准则化管控流程建设
环境层面
借助实践操作，改进事务环境，达成物品有序摆放、流程高效运转，拉升员工事务舒适度和积极性
信念层面
构筑持续改进的公司信念，练就员工 5S 意识和良好事务习惯，助推全员参与管控拉升
抓手层面
随课程交付《5S 管控指导指引》，包含指标拆解、事务清单、流程模板、实例解读等等实用内容，便于后续事务参考
1. 借助课程研习，参训者能够准确阐述 5S 管控的核心概念、起源演进以及对公司的价值，领会各步骤之间的推演关系。
2. 参训者能运用 5S 施行的步骤和办法，结合公司实际情况，拟定符合自身诉求的 5S 管控方案，包括文件架构构筑、考评制度规划等等。
3. 参训者能在实地指导环节中，识别工厂实地 5S 管控的问题点，拟定改进规划并开展实操指导，拉升实地管控的规范性和效率。
4. 参训者能掌握交流式教学招数，在公司内部开展 5S 培训时，运用实例拆解、小组碰头等办法，拉升员工参与度和执行成效。
5. 参训者能构筑持续改进的思路模式，拟定 5S 管控的长期标的和规划，促成公司形成常态化的 5S 管将控度。
课程大纲
导入
1. 思索：为何 5S 管控是公司实地管控的基石？
2.
实例展示：对比两家公司施行 5S 前后的实地照片，引发参训者对 5S 价值的思索。
3.
碰头：结合自身心得，分享公司当下 5S 管控存在的问题。
1. 5S 管控概述
o 起源和演进：解说 5S 起源于日本，引见其在全球公司的运用和演变。
o 定义和目的：明晰整理、整顿、清扫、清洁、素养的具体定义，阐述 5S 管控对安全、效率、质量的拉升目的。
o 竞争力关联：拆解 5S 怎样借助精进流程、减少浪费，拉升公司核心竞争力。
o
抓手对比：对比 5S 和精益制造、TPM 等等管控抓手的异同和协同作用。
2. 交流环节：小组碰头 “倘若公司不施行 5S 管控，可能面临哪些问题？”
1. 五步详解和实战招数
o 整理（Seiri）：解说 “要和不要” 的判断准则，实地演示物品分类办法，抓手：《物品分类清单》。
o 整顿（Seiton）：引见 “三定要则”（定点、定容、定量），实例：某公司货架准则化改造实例。
o 清扫（Seiso）：强调 “清扫即查验” 理念，分享装置清洁保养招数，抓手：《清扫责任表》。
o 清洁（Seiketsu）：解说准则化流程构筑办法，展示某公司 5S 可视化管控看板。
o 素养（Shitsuke）：探讨怎样借助培训、制度约束练就员工习惯，实例：某公司 “5S 标兵” 评选制度。
2. 交流环节：定位担当 “还原车间实地整理”，分组开展物品分类实战上手。
1. 施行打法和组织保障
o 组织结构：明晰公司 5S 推行小组的职责分工，抓手：《5S 推行责任矩阵表》。
o 施行步骤：解说 “策划 — 试点 — 推广 — 固化” 四阶段施行法，实例：某公司 3 个月 5S 推行时间表。
o 难点突破：拆解员工抵触、执行不到位等等问题的解题打法，如激励制度规划。
o 持续改进：引见 PDCA 循环在 5S 管控中的运用，构筑常态化改进制度。
2. 文件架构和考评制度
o 文件类型：解说 5S 管控指引、作业指导书、查验表等等文件的编制要点。
o 考评架构：拟定 “红牌作战”“定点摄影” 等等考评办法，抓手：《5S 实地评分表》。
o 结果运用：说明考评结果怎样和绩效挂钩，促成管控拉升。
3. 交流环节：小组碰头 “怎样让 5S 管控从‘运动式推行’变为‘常态化管控’”。
1. 实地评核和问题识别
o 现况调研：分组对公司实地开展 5S 诊断，采用《实地评核表》记录问题点。
o 问题拆解：汇总各组问题，从 “人、物、流程” 三方面拆解根本原因。
2. 实地指导和实操改进
o 方案拟定：根据评核结果，每组拟定针对性改进规划，明晰责任人和时间节点。
o 施行指导：讲师实地示范整理、整顿等等操作招数，指导参训者开展实地整改。
o
抓手运用：采用 “形迹管控”“颜色管控” 等等抓手拉升实地可视化水平。
3. 结晶呈报和收束
o 分组呈报：展示实地改进结晶，分享施行进程中的心得和挑战。
o 讲师点评：收束共性问题，提出后续精进建议，抓手：《5S 改开展动规划表》。
1. 回顾课程核心内容，强调 5S 管控对公司的长期价值。
2. 发布《5S 管控指导指引》，明晰后续跟进规划和支持方式。
3. 《5S 管控指导指引》（含指标拆解、事务清单、流程模板、实例库、常见问题解答）
4. 公司实地 5S 改进规划以及施行方案
5. 小组实战结晶呈报 PPT
6. 个人 5S 管控行动规划表
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|谢鸣老师
适合谁听
车间主任 / 主管级以上管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。