课程背景
制造业永远离不开实地管控，而实地管控最基础的事务就是6S，丰田生产系统（TPS）最底层的便是5S活动。基于6S的意义，各大公司都在推行6S活动，不过，领 导 者往往会发现，在实际应用里，6S推着推着就变样了，比如：
• 有员工会将6S当作“一个不情不愿差事”；
• 有的部门甚至公司层面会搞成“运动式”活动，执行层面，过一两个月就凉了。
• 还有的执行层认为6S纯粹就是浪费时间，就一线经验说，不如搞点生产来得实际一点；
• 更有甚者，具体来看，包括部分高层领导认为6S只是做个表面事务，从实践看，给买方看、给政府看、给老板看的。
• 当然，也有的领导层认识到了6S的意义，但就是不知道怎么推行更为有效。
等等等等，这些实地在很多公司都遇到过，也不足为怪。本课庄重基于上述痛点，专门开发一堂“简明理论”+“实地带教学”的“微咨询”培训模式，让参训者能够摒弃复杂的概念和理论，迅速掌握6S的精髓，比如告诉参训者何为“素养”，就记住八个字：养成习惯，持续改进，让参训者立马就抓住“素养”的精华内涵，运行层面，就两点，一是“习惯”，二是“持续改进”。而“实地带教学”更为是因地制宜，让参训者跟在老师后面，老师和参训者形成交流的交流，对实地真实的6S问题一对一开展破解，基于公司现有的资源寻找解题打法，这种方式会让参训者更为刻骨铭心、学有所用。
课程收益
• 迅速抓住6S的精髓。
• 学以致用，能在实地真正发现问题、看到问题的本质、寻求真正符合公司自身条件的解题打法。
•
自省：参训者自我反省事务中的不足，自主改进，达成精益制造的“自働化”。
课程大纲
一、重新认识6S
1. 破冰：
破冰交流：
数字整理小游戏。
2. 6S在公司营运中的地位
•
公司营运的果实：
市场（M）、买方（C）、利润（P）
•
公司营运的枝干：
ISO、TPM、TQM、LEAN、JIT…
•
公司营运的土壤
：意识、信念、制度、组织。
•
公司营运的根基：
6S活动、“三现”主义、Kaizen（改进）
3. 6S概念
• 6S=5S+安全
• 5S的起源
• 6S的定义：整理，整顿、清扫、清洁、素养，安全
4. 整理（Seiri）
• 整理的三大目的
• 整理的难点
• 整理“五问法”区分要和不要
• 要和不要分类基准
• 要和不要物品的处理办法
• 非必要物品的精细化管控
• 红单作战法
• 红单统计表
5. 整顿（Seiton）
• 整顿的两大核心要则
• “三定管控”
• 标识管控
• 颜色管控
• 定置管控的对象
• 行迹管控
6.
清扫（Seiso）
• 清扫≠大扫除，往细里说，清扫 = 维护 + 点检
• 清扫事务推进七步法
• “定点摄像法”
7. 清洁（Seiketsu）
• 清洁 = 制度 + 习惯 + 持续改进
• 在实际事务中，存在一些典型的清扫问题
• 6S准则化：
• 标识基准书
• 实地管控规范
• 装置操作安全规程
• 装置点检SOP
• 6S事务指示（可分区域）
8. 素养（Shitsuke）
• 6S 做一次不难，具体来看，难的是天天做、人人做！
• 素养是 6S 的灵魂
• 员工应该养成哪些良好的习惯呢？
• 素养的养成：形式化→行事化→习惯化
9. 安全（Safety）
• 安全公式：100000-1≠99999
• 安全生产两大要害基础：
• 5S
• SW
• 安全的特点
• 海因里希法则
• 隐患将控推演
10. 6S收束
• “八零工厂”
实例分享：
大量6S典型问题实例（反面教材）。
• 6S口诀
• 12S
二、6S实例拆解
1. 6S改进实例
• 仪表三色管控
• 仓库定位
• 平板车摆放
• 装置按照钮说明
• 地面洁净度
• 非事务区域物品摆放
• 清洁抓手管控
• 着装管控
• 电脑文件5S管控
• 等等等等
实例拆解：
大量6S典型问题实例（正、反面教材）
2. 6S专案剖析
实例拆解：
完整拆解一项6S真实实例（PPT呈现）。
三、6S实地实操
老师带着参训者直接到实地开展6S带教学实践活动，实地提问、点评要点。带教学规划2个小时。最后老师收束并布置6S改进作业，后期用“定点摄影法”开展改进成效确认。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨朝盛老师
适合谁听
所有涉及实地管控的基层技艺和管人人员、如生产主管、实验室主任、装置工程师、仓储主管等等等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。