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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 生产经理生产主管 可定制大纲

现场6S整改实施与演练

生产现场是承担着产品产出和质量的第 一生产场地,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆,10天前领的物料还在现场,仍未使用,现场物料、在制品堆积如山!…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
杨家来
课程编号
PX-T3920
现场6S整改实施与演练
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课程背景

生产实地是承担着货品产出和质量的第 一生产场地,实地材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,具体来看,不需要的一大堆,10天前领的物料还在实地,仍未采用,实地物料、在制品堆积如山!

“6S就是打扫卫生?6S就是将东西放整齐?6S不能给我公司带来实质性效益?6S就是阶段性的项目,推过了就能够一劳永逸了?事务够忙的了,落地时,哪有时间做6S?”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S,您的公司,您的员工也是这样的看法吗?

6S传到中国已经20多年,很多中国的公司也如火如荼在促成着6S,而多数公司的推行成效却不尽如人意,我们常常看到如下的现象:

• 员工对6S积极性不高,运行层面,认为就是额外的负担;

• 上司来了做一做,就一线经验说,上司一走马上变了样;

• 查验的时候赶紧做做,不查验的时候就一团糟;

• 6S推行一段时间后实地是变了样,但时间一长,又回到原地,成效无法保持;

• 6S仅仅停留在3S阶段,没有积极施行改进,没有更高一层构筑起6S长效制度……

我们公司生产管人人员必须深化对车间生产实地管控的意义、迫切性的认识,掌握常用的生产实地6S管控的要求、技艺和办法,明晰6S管控办法不是打扫卫生,而是达成生产管控规范化、流程化、准则化的基础和前提!

课程收益

• 1、掌握实地6S整改施行的必备本领;

• 2、掌握 6S 活动推进的系统办法、施行招数和要害点将控,能立即学以致用;

• 3、掌握周全可视化管控推进办法;

• 4、借助施行 6S,拉升员工素质,激发事务积极性,造就一流公司。

【课程特色】

《实地6S整改施行和上手》课程将让您透彻领悟6S含义,熟练掌握6S推进招数以及长效维持6S的一套管将控度!分步骤的讲授和带练上手,将使您在2天的培训中获得等同于亲身经历的感受成效,让您带着期望而来,带着完整实战招数而归,相信您必有意想不到的收获!

课程大纲

1、为何要施行6S整改

• 堆着长期不用的东西,占用大量空间

• 实地杂乱,场地拥挤不堪

• 管道阀门跑、冒、滴、漏

• 装置内外布满灰尘

• 通道经常被占用,人、车无法借助

• 每天需加班,不加班反而显得不正常

• 生产差事总是特急,规划反而不要害

• 急等等要用的东西总是很难找到

• 分组操练一:以贵公司的为例,请写出本部门需要整改的对象。

2、6常法运用

1、 整理

• 定义

• 目的

• 判定有用和没有用的准则

• 整理的要点

• 整理的流程和办法

• 注意事项

• 分组操练二:根据操练一的碰头结果,请写出不同对象、物的整理的即要和不要的准则。

2、整顿

• 定义

• 目的

• 整顿的技艺

• 标签、显示板,标示线

• 整顿流程

• 整顿3要素

• 整顿3定要则

• 物品摆放10法(视频拆解)

• 物品摆放安全10法(视频拆解)

• 分组操练三:根据操练二的碰头结果,请写出本部门所需要之对象、物的整顿所需的技艺、工装等等资源。

3、清扫

• 定义

• 目的

• 清扫流程

• 清扫困难源领会

• 分组操练四:以贵公司的为例,请写出本部门清扫的困难源,往细里说,以及污染源。

4,清洁

• 定义

• 目的

• 清洁流程

5,素养

• 定义

• 目的

• 素养流程

6,安全

• 定义

• 目的

• 注意事项

• 安全隐患的苗子(视频拆解)

• 危险和危险预知的定义(视频拆解)

• 查找危险办法(视频拆解)

• 一个中心:以人为中心,执行层面,非以物为中心

• 两个依据:工艺规程,安全操作规程

• 三个方面:生产前准备、生产进程中、生产后清理

• 班组每周安全查验要求三点

• 危险预控措施(视频拆解)

• 成为隐患的危险

• 未成为隐患的危险

• 潜在的严重度极高的危险

• 危险源的定义

• 分组操练五:以贵公司的为例,请写出本部门危险源。

1、目视化管控定义

2、目视化管控要则

3、目视化管控成效示意图

4、颜色采用规定

1、6S整改结晶实例展示

2、实地巡视

2、实地定点摄影

3、实地巡视实例整改拆解

4、厂级/车间6S整改规划

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|杨家来老师

适合谁听

生产经理、生产主管、车间主任、班组长以及生产运作相关的管控以及技艺人员、架构负责人/工程师、品质管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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