6S精细化管理

1.1公司实地改进的三大痛点

1.2强化全员的集体质量意识

1.3掌握流程增值的“三要素”

1.4流程布局的“可视化”法则

1.5“纸上谈兵”为何很要害

1.6“领导批准”为何很必须

实例赏析：思路/意识/抓手/革新

经典赏析：西门子的品质管控

个人自检（运用321法则）

小组碰头（运用631法则）

一、吃透6S管控精髓

1、从3S到6S……

2、6S管控——管控的基本功

3、日本公司的推行5S的心得借鉴

4、不会乱的实地

实例拆解：丰田JIT管控的特色

二、习惯化技法

1、意识的改变和拉升

2、贯彻、执行、查验、督导，习惯化

3、推行6S管控，除了坚持，没有捷径

4、习惯化和被动化的区别

实例拆解：TPS管控中的自働化

三、精益流技法

1，精益、精准、精确

2、工匠精神的运用

3、6S管控精益流，将“三个流”持续化

实例拆解：杜邦公司的三个流管控特色

四、6S两化法

1，先期的“3S+三化”到持之以恒

2、施行不会乱的6S管控

3、素质高的队伍，一切自在不言中

实例拆解：从一屋不扫到宇宙天地

经典拆解：为何理光公司要供应商5S/6S审查合格才准供货

五，三防常态化

1、三防法（防错、防误、防呆法）

2、要求装置防错、人员防误、运作防呆滞

3、怎样保持动态化的活力

4、做好生产进程质量将控

实例拆解：谷歌OKR管控的亮点

六、全员改进法

1、开创全体人员的能动性，人人献计献策，确保持续改进

2、激发革新的热情，“8D”步骤法则

3，“PDCA”&“SDCA”

4、质量改进抓手的运用步骤

5、实用的QC改进抓手运用

实例拆解：向大野耐一学实地改进

个人自检（运用321法则）

小组碰头（运用631法则）

一、变思路

1、人人都能精益思路

2、运用“一心三节”开展事务（节拍精进、节省时间、节约资源）

3、精益思路导图运用

实例拆解：GE精益思路管控和运用

二、变环境

1、人人都会自觉行动

2、践行“流程增值”和“一心三节”，保持实地亮丽

3、实地周全目视化管控

实例拆解：火车和高铁的华丽转身

三、变效率

1、人人都要“二效”管控（效率和能效）

2、KPI、OKR、 OEE拉升的要害

3、拒绝效率管控的误区

实例拆解：东京地铁的效率管控

个人自检（运用321法则）

小组碰头（运用631法则）

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