课程背景
精益制造（
Lean Production,简称LP）是由于日本汽车业本世纪在世界崛起，运行层面，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，实操中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究和收束，以及对美国汽车工业的反思和收束，提出的一种生产管控办法。
“欧美公司将三分之二的研究演进经费，花在新货品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产进程的改进；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，具体来看，以前，发明、开发新货品是公司竞争中最要害的武器，不过现在竞赛的重心是在于生产进程的改进。”
——美国麻省理工学院管控学院院长梭罗教授
精益制造技艺就是改进生产进程的最佳利器，采用了精益制造技艺的日本丰田汽车公司，具体来看，
2003和2004连续两个年度的营业利润都达成美国三大汽车公司（通用，福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是由于精益制造的改进，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改进。
课程收益
Ø
掌握
TPS精益制造管控技艺并能在实际事务中运用
Ø
弄懂其他公司在精益制造施行中的成功要害点
Ø
掌握现代
IE手法在生产进程中的运用，拉升生产效率
课程大纲
第一章、精益制造概论
一、 何谓精益制造方式
1. TPS精益制造
2. 丰田生产方式的构架
3. JIT及时化生产
4. 不同力量主导的生产方式比较
5. 三种生产方式比较
二， 现代生产组织系统
1. 精益工厂挑战七零极限标的
2. 公司有效营运进程
3.
精益制造之
“心”、“技”、“体”
三、 精益制造追求的标的
四、 精益制造施行进程全貌
第二章、认识浪费和效率
一、 三种经营思想
二、 增值——事务的标的
三、 公司常见的八种浪费
四、 精益管控的实质
五、
实例分享：假效率和真效率
六、
实例分享：个别效率和整体效率
七、
实例分享：可动率和运转率
八、
库存是万恶的源泉
九、
某公司实地浪费实例分享
三讲、现代
IE技艺在改进中的运用
一、 人机法运用
1. 人机法的概念、运用范围、操作抓手
2. 人机法改进操作的着眼点
3.
人机法改进前后实例
二、 防错法运用
1. 防错法的具体表现
2. 防错法的基本原理：断根原理，保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理，复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
3.
防错法的交流实例
三、 双手法运用
1. 双手法的概念，运用范围
2. 双手作业图的一般画法，画法要点
3.
双手作业图画法的实例之一
(改进前)
4. 双手法改进的操作要点
5.
双手作业图画法的实例
四、 五五法运用
1.
五五法改进的前提
---发现问题
2.
发现问题的前提
---怀疑的态度
3.
怀疑态度的出路
---系统的提出疑问
4.
系统的提问办法
---5W2H
5.
五五法的交流实例
五、 动改法运用
1. 动改法的概念，运用范围
2. 有关人体动作方面的要则
3. 有关抓手和装置规划的要则
4. 有关事务场所环境布置的要则
六、 流程法运用
1. 流程法的概念
2. 流程法的拆解招数
3.
流程程序图实例引见
七、 抽查法运用
1. 抽查法的基本概念
2. 怎样用连续测时法开展拆解
3. 抽查法操作办法的特点
4. 抽查法和准则工时测试的共同点和差异点
5.
抽查法交流实例
课程收束以及问题解答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
公司经营管人者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。