课程背景
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之故而打赢第一次世界大战，又有打赢第二次世界的力量，就是由于美国有IE”。
-----美国质量管控权威·朱兰博士
“微利时代，公司赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的定位”；
“模具是工业之母，落地时，工业工程是工业之父”。
----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭
当今时代，您的公司是否面临如下难题：
1、“公司劳动力成本上升怎么办？”
2、“原材料以及成品库存居高不下？”
3，“赶工加班已经成为家常便饭？”
4、“进程质量不稳定，波动很大？”
5、“员工离职率一发而不可收拾？”
面对如上公司营运中存在的种种难题，越来越多的公司将目光投向了
IE技艺，希望借助IE技艺支援公司渡过难关，可是“国内公司中从事IE技艺的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实，运行层面，让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命，从实践看，“你们毕业后需要承担起深耕工业工程，实操中，传播工业工程的历史责任”，在实际应用里，清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。
本课为在
IE领域潜心钻研研习多
年，实战十余年的
IE专家开展讲授，引进
大型外资公司成本的
IE成功实例
，采用体验式的教学方式，让参训者边学边用，边思索边体验，最终达成知行合一，融会贯通的目的，练就出更多的中国本土
IE精英。
课程收益
Ø
打破常规，突破思路定势，全新接受现代工程师必备本领
Ø
协助公司开展系统精进，达成全员改进意识
Ø
诠释传统
IE和现代IE工程师的职能
Ø
课程全程穿插大量生产实地改进
DV视频
Ø
结合自身公司灵活掌握精益
IE的改进技艺
Ø
掌握生产实地的防错、防呆技艺抓手之运用
Ø
怎样第一次将事情做对使效率、效益最大化
课程大纲
首讲、
IE工程师怎样读懂
IE
的精髓
u IE的起源和在制造业中的运用
u
现代
IE研究
u IE的使命---高效生产
u 传统工业工程的特点
u
公司推行现代
IE工程势在必行
u IE 人员所必备的基本理念
u IE 人员所必备的几个条件
u 浪费的形态：隐形的，运行层面，视而不见的
u 制造工厂的八大浪费改进着眼点
u 浪费和公司出路思索：你的公司在过冬
实例说明：工厂常见的浪费同主要表现
次讲、高效生产真和假
—
IE准则工时研究
u 何谓工时准则和准则工时
u
时间拆解基础
---经济动作拆解
u 动作经济要则和三角形原理（螺栓活动）
u 经济动作和时间研究
u 测时计时办法
u 抽样统计办法
u
人机工程在
IE中的运用
实例拆解：别让准则工时影响了效率？
三讲、
准则工时
构成、
设定和拆解
u IE准则工时结构
u 操作时间
u 单位工时
u Takt Time
u
观测时间（
Observed Time）
u
评比（
Rating）
u
正常时间（
Normal Time）
u 时间衡量系统拆解和运用
u 预定时间准则的拆解
u 12项基本动作拆解
u
办法时间衡量
MTM
u WF（Work Factor）
u 影响动作之因素
u 疲劳或者休息宽放之订定
u 休息宽放时间定义
u 决定休息宽放时间应考虑因素
u 固定宽放时间
u 变动宽放时间
四讲、活用
IE抓手手法-生产线均衡化生产
◆ 生产车间布置的基本形式
◆ 布置拆解和改进
◆
人
/机作业拆解的意义
◆
人
/机作业拆解的运用范围
◆
人
/机作业拆解的改进方向
u 事务单元的柔性规划
u 单元制生产模式
u 搬运浪费拆解和要则
u 改进搬运方式的着眼点
u
生产线平衡的定义
/ 意义。
u 生产线平衡（实地上手：生产线平衡）
◆ 生产线平衡的计算办法
◆
生产线平衡的改进要则
◆ 全员生产性维护（TPM）
◆ 迅速切换---切换改进
◆ 以样本推定稼动状态的办法
实例碰头：某集团生产线平衡技艺运用
五讲、打破固化生产流程
--现代IE之程序拆解
◆
精益
IE工程师在微利化时代的使命
◆
程序拆解改进四要则
ECRS
◆ 采用DV技艺拆解六大步骤
◆ 以货品为中心的货品工艺拆解
◆ 以人为中心的作业流程拆解
◆ 联携手业拆解----人机操作
◆ IE实例拆解-电子厂检测站1人5机拆解
◆ 作业流程拆解的改进方向
◆ 心理、照明、环境的观察和改进
◆ 精益制造的演进进程以及追求标的
实例分享：十大防错原理在事务中运用
第六讲、参训者自带公司问题以及实例碰头
◆ 某电子厂实际实例拆解
◆ 结合公司自身的改进点答疑
◆ 收束和参训者交流交流
参训者和老师合影留念
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发规划部等等公司各层管人人员以及相关人士。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。