课程背景
实地管控千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；实地情况千变万化，归结起来只有
“两流”：物流和资讯流。作为公司管人者——总经理、生产副总、生产主管等等必须对这三要素和两流作细致的拆解和研究，从中发现问题、拆解原因、找出破解难题和精进实地管控的答案。而实地诊断和拆解，就像大夫看病一样，运用诊断的手段和其它各种管控抓手和办法，对实地的状况开展多角度、多方位和多层次的调查拆解，找出问题存在的原因，规划切实可行的改进方案，并支援施行，使其达成预定的管控标的。实地诊断是开展定置管控事务的要害环节和主要技法，应组成三结合（指管人者、专精人员、工人三结合）的实地诊断小组，反复认真拆解、测定、诊断。
本课由具备充实管控理论和实战心得的讲师主讲，精解实地存在的八大浪费，向参训者展示绝大部分浪费是能够借助实地改进和实地拆解来破解的。
为何要参加《实地改进的十大利器
和成本降低
》课程？
◆实地改进是制造业成效最明显的培训，它远胜于理念、信念、通用类管控等等其它课程
◆
在制造业公司中，一个改进主意的价值是
1000万元以上
◆为实地管控者提供实地管控拆解和创造的思路和抓手，掌握了它，不花一分钱，就能够从科学管控中要效率和效益
◆
能够研习
“工艺流程查、平面布置调，流水线上算、动作要素减、人机效率提、要害路线缩、搬运时空压、实地环境变、目视管控看、问题根源改进”十个妙招！
课程收益
◆研习实地诊断和拆解的办法和步骤，弄懂实地生产浪费产生的原因，掌握怎样最大限度地减少浪费；
◆支援制造业公司缩短生产周期，达成时间和费用的精进；
◆研习怎样向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作拆解和作业研究要效益，向科学办法要效益；
◆短期内掌握大量的生产管控招数和办法，使生产规划精确细致，强化生产调度和指挥。
◆加强实地管控、拉升质量、降低库存、降低生产成本，在精益制造方面前进一步。
◆开展质量改进活动，换个角度看，将问题消灭在萌芽中，逐渐走向零缺陷管控。
◆开展创造性的思索和系统思索，破除迷信，开动机器，打破常规，达成技艺和管控的突破。
课程大纲
第一部分、
当今实地管控面对的问题和挑战
一、 微利时代制造业实地管控面临的问题和压力
二、 实地改进是降低成本的要害
三、 实地管控的地位、职责和使命
四、 实地管控者对自己定位、职责的准确把握
五、 实地管控者面对事务应有的九大意识
六、 日常管控容易陷入的八大误区
实例拆解：某电子公司生产部主管感悟
第二部分、
怎样开展实地诊断和拆解
一、 面对生产实地你看到了什么？
二、 生产实地的哈哈镜
三、 实地诊断的内容和重点
四、
发现问题和破解难题的金钥匙－
“冰山理论”
五、
实地主管破解难题的
8D办法
六、 生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
七、 怎样从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
八、 怎样和相关部门及时、有效，协同破解难题
九、
怎样在车间和公司提倡和推广
“问题改进和提案建议制度”
交流环节：公司典型问题老师点评
第三部分、
实地改进十大利器
实地改进的
“十大利器”之
一：流水线上算一算
——算出最佳的生产平衡率
1，流水线平衡效率不高的原因
节拍不均衡--移动方式不合理
2、实例：均衡生产线范例
3、平衡流水线的诀窍
4、实例：某公司改进前后的平衡率比较拆解
实地改进的
“十大利器”之
二：平面布置调一调
——调出最短路线的平面布置
1、工厂总平面布置的要则
实例：某公司平面流程图的精进
2、物料流向图布置法
3、车间布置
4、实例：某公司车间平面布置建议方案
实地改进的
“十大利器”之
三：工艺流程查一查
——查到经济合理的工艺路线
1，流程图的作用
2、流程图的拆解
3、流程图的绘制
车间指导绘制流程图
4、实例：某公司工艺流程拆解
实地改进的
“十大利器”之
四：动作要素减一减
——减去多余的动作要素
1、怎样开展动作拆解
2、动作经济要则
实例：动作的级别、流水线规划的诀窍
3、怎样达成动作经济
尽可能双手同时作业，不要同时休息--
能用脚或者左手做的就不要用右手做
尽可能用小的动作去完成
4、实例：某公司动作要素精进方案
实地改进的
“十大利器”之
五：搬运时空压一压
——压缩搬运的距离、时间和空间
1、改进搬运的三个方面
搬运时间--搬运空间--
搬运数量
2、物料搬运精进的要则和办法
搬运方便系数图--合理化搬运的要则
3、
实例：怎样搬运更便捷
——某车间的搬运精进方案
实地改进的
“十大利器”之
六：要害路线缩一缩
——缩短工程或者项目的要害路线
1、
生产管控的瑰宝
-要害路线法
操练绘制要害路线图
Ø
2、利用要害路线法的步骤
要害路线的精进实例
Ø
3、要害线路法在项目管控中的运用
实例：某厂在项目管控中运用要害线路法
4、实例：某厂要害路线改进图
实地改进的
“十大利器”之
七：人机效率提一提
——拉升人和机器携手的效率
1、人机拆解的涵义和意义
2、人机拆解的适用范围
3、人机拆解表的绘制和拆解
4、实例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机拆解表
实地改进的
“十大利器”之
八：车间环境变一变
——变革事务和车间的环境
1、车间管控系统的铁三角
2、定置管控事务的目的
减少事故发生--拉升生产效率--
拉升货品质量
3、定置管控规划要则
4、开展定置管控的步骤
开展对资讯流的拆解--人物结合的状态拆解--
开展工艺研究
定置的查验和考核--定置施行--
定置管控规划
5、车间管控活动
的施行
——“
6S”活动
“
6S”活动（整理、整顿，清扫、清洁、素养、安全）
6、实例：某公司定置管控施行方案
实地改进的
“十大利器”之
九：目视管控看一看
——看清指示、资讯和问题
1、目视管控的作用
2、目视管控要点
3、目视管控的办法
标志管控
Ø
色彩管控：直观透明
--看板管控：让所有的人一看就知道怎样做
4、目视管控的手段－红牌作战
5、实例：某公司的目视化管控
实地改进的
“十大利器”之
十：问题根源找一找
——找出问题的根源并加以破解
1、对操作者的管控：三自、三检、三工序、三不放过
2、对装置的管控：三好、四会、五纪律
3、对环境的管控：坚持五不走
4、质量改进的八个步骤
5、实例：某厂寻找问题根源
第四部分、
实地成本将控
一、 实地成本将控的前提－损失拆解
二、 生产成本将控和降低的抓手
三、 事务效率的拆解和改进
四、 压缩产量潜能的浪费
五、
运用
5W1H拆解法，寻找管控改进措施
六、
形成和贯穿管控准则
——以降低产量潜能浪费
七、 装置维护和保养
八、 最低保养成本模式拆解
实例分享：精益
ABC成本将控办法研讨
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
公总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。