设备综合效率(OEE)分析/计算与改善

一、

TPM

的起源、演进历程以及定义

二、施行

TPM的标的

三、

TPM

的三大思想

七、施行

TPM

能给我们带来什么支援？

首讲：和时俱进

——认识TPM和综合效率OEE

一、 让人眼花缭乱的管控抓手架构

二、 质量/生产/装置管控

路线图

三、 质量/生产/装置管控

路线图

四、 公司生产大有潜力可挖

五、

装置八大损失的改进标的

六、 OEE的概念和本质

七、 TEEP的概念

八， OEE由来和变迁

九， OEE和TEEP的总体水平

十、

质量管控架构中对

OEE的要求

问题碰头：装置效率损失在哪里？

次讲：全民皆兵

——开展全员装置自主记录和OEE计算

一、 有关时间概念的定义

1. 日历时间

2. 负荷时间

3. 开动时间

4. 净开动时间

5. 价值开动时间

二， 哪些应归关于休止时间

三、 哪些归类于停机时间

四、

造成装置速度降低的时间类别

五、

生产不合格品导致的时间损失

六，

结合生产实际看日历时间的组成

七、

表示装置可靠性的指标

1. 平均故障间隔期

2. 平均维修时间

八， OEE

的计算公式

九、 装置利用率的计算公式（计算TEEP时用）

1. OEE

中时间开动率的计算公式

2. OEE

中性能开动率的计算公式

3. OEE

中合格品率的计算公式

4. OEE

计算要害点：理论加工时间和实际加工周期

5. 理论Circle Time

的确定要则

十、 OEE计算困惑：性能开动率为何会大于１？

1. 性能开动率为何不能大于１？

2. 性能开动率为何不能大于１？

3. 性能开动率大于1反映的深层次原因

4.

困惑化解：性能开动率计算的建议

十一、 OEE

的计算

十二， OEE公式的展开：OEE

本质

示例一：某电子元器件公司确定

CT

时间时的不当做法

示例二：单台装置

OEE

计算示例

操练

1

－－单台装置生产的

OEE

计算

示例三：生产线

OEE

的计算示例

操练

2

－－流水线生产的

OEE

计算

示例四：多批次多品种生产线计算

OEE

举例

操练三：电子元器件公司的实际还原实例操练

十三、 为何要采取复杂公式计算OEE和TEEP

十四， 计算OEE

的目的

十五、 OEE关注哪些装置？

十六、 OEE计算的困惑和误区

十七、 倘若将OEE用于考核

十八， OEE水准(Level)

评价表

1.

故障损失评价

2. 准备作业损失(7/8)

和速度损失评价

3. 瞬时调整损失(12/13)

和不合格品损失的四级评价

三讲：效率改进

——装置总效率（OEE）的拆解和改进办法

一、 OEE

的四级体现了改进程度的深化

二、 OEE雷达图（Radar Chart）

三、 OEE

计算以及拆解流程

四、 鱼骨图拆解OEE

值不高的原因

五、 PM拆解法

实例：

PM

拆解法举例

六、

能够改进的环节

实例：某钢厂热轧生产线规划停机改进

实例：某化工流程公司故障装置类型统计

实例：某化工流程公司故障原因统计

四讲：科学管控

——拉升装置综合效率OEE的具体措施

一、 降低停机损失的拆解和改进

1. TPM自主保全AM

2.

故障的迅速拆解和判断

-FAT

3.

迅速维修

QM

4.

预防维修

PM

5.

定期保全

——步骤

6.

迅速换型

SMED实例

二、 缩短生产准备时间的拆解和改进

1.

迅速换型

SMED实例

2. 迅速切换的施行法则

三、 装置性能降低的拆解和改进

1. 装置性能降低的拆解和改进

2.

装置的维修：

TPM要员工达成什么成效？

3. 装置技艺改造

四、 货品不良的拆解和改进

1. 货品不良拆解的原因

2. 消除不良的对策

3. 4M1H法/5W1H法/创造性思想法/脑力激荡法等等

4.

防呆法

peke yake

实例：装置改进事例分享

五讲：无穷无尽

——装置长期处理最佳状态

一、

装置的

6S和目视化

二、

为何要做

6S

三、

何为

6S

四、 TPM中的“整理”

五， TPM中的“整顿”

六， TPM中的“清扫”

七、 装置管控的准则化

八、 TPM活动和TPS

九、

精益制造系统抓手和

OEE

问题碰头：

“谁”该是

TPM

的参与人？

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|宋志军老师