课程背景
精益制造（
Lean Production,简称LP）是由于日本汽车业本世纪在世界崛起，换个角度看，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，实操中，在实际应用里，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究和收束，以及对美国汽车工业的反思和收束，提出的一种生产管控办法。
精益制造技艺是改进生产进程的最佳利器，采用了精益制造技艺的日本丰田汽车公司，实操中，
2003和2004连续两个年度的营业利润都达成美国三大汽车公司（通用，福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是由于精益制造的改进，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改进。
中国的制造业，落地时，怎样迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！故而对于中国的制造业来说：拉升货品品质、降低生产成本、拉升生产效率、达成准时出货率的生产架构就变得刻不容缓了。本课的目的就是将先进的管控理念和有效的改进手段和参训者共同分享，支援公司打开实地改进大门，协助公司炼就一流的生产实地和生产架构，使公司在残酷的竞争中能领先一步。
课程收益
【本课将协助您：】
明晰精益制造的定位以及其运作模式
--- 阐述精益制造是价值转化的地点，实地是利润产生的源泉。围绕增值，从传统化到精益化开展模式构筑。
明晰改进技法运用，实践精益实地
--- 周全引见精益制造的有效技法以及施行要点，运用IE改进抓手以及实地管控现代化、作业文件准则化建设等等先进办法，形成管控向精益化的转型。
明晰实地改进标的，达成成本最优
--- 运用公司生产运作真实实例，提出有建设性的改进建议和意见，并提供可操作性的解题打法。
【培训收益】：
◆ 借助周全系统地解说，让参训者掌握精益制造在公司的收益以及怎样运用；
◆ 拉升参训者的浪费意识、改进意识和改进本领；
◆ 掌握精益制造的施行技法和精益抓手运用办法；
◆ 掌握运用精益IE七大手法开展流实地改进和效益拉升；
◆ 掌握实地改进十大利器并结合公司的实际实例开展拆解和碰头；
◆ 都会参训者从成本的角度拟定实地改进规划和改进方案的提出。
课程大纲
首讲：精益实地管控招数
一、精益实地管控的模型
二、实地管控
=维持+改进
三、实地管控的六大差事
四、实地管控的系统图示
次讲：实地管控七种武器
一、实地管控七种武器
1.
箭
——执行本领
2.
算盘
——精打细算
3.
鼓
——激发士气
4.
放大镜
——仔细观察
5.
发动机
——加油打气
6.
钥匙
——交流交流
7.
剪刀
——剪清理顺
二、七种武器的采用时机
1. 勤前篇的采用办法以及实例
2. 事务中的采用办法以及实例
3. 结束前的采用办法以及实例
三讲：拉升实地管控本领的基本步骤
一、正确的实地意识
1.
从
3G到5G的转变
2. 五项主义
3. 5S：实地管控之基石
4.
动态管控：项目细化
+数智化推移管控
5. 改进无止境：问题意识和问题眼光
6. 准则化作业：准则化、严格遵守和变化点管控
7.
全员智慧经营：
QC小组活动、自动研究活动、专题改进活动
8. 质量是制造出来的，不是查验出来的
9. 成本掌握在自己的手中
二、实地管控
/改进抓手
1. 红牌作战
2. 定点摄影
3. 目视管控
4. 准则化作业
5. 管控广告牌
四讲：精准
IE常用技艺运用
一、工业工程
IE引见以及常用领域
二、
IE七大手法运用
1. 动作改进法运用和实例拆解
2. 双手法运用和实例拆解
3. 防呆法运用和实例拆解
4. 流程法运用和实例拆解
5. 人机法运用和实例拆解
6. 五五法运用和实例拆解
7. 抽样法运用和实例拆解
五讲：实地问题发掘和改进的十大利器（结合实例开展解说）
一、怎样发掘实地问题
二、问题：实地效益哪里来？
三、利器一：工艺流程查一查
——查到经济合理的工艺路线
四，利器二：平面布置调一调
——调出最短路线的平面布置
五，利器三：流水线上算一算
——算出最佳的生产平衡率
六，利器四：动作要素减一减
——减去多余的动作要素
七，利器五：搬运时空压一压
——压缩搬运的距离，时间和空间
八、利器六：人机效率提一提
——拉升人和机器携手的效率
九、利器七：要害路线缩一缩
——缩短工程或者项目的要害路线
十、利器八：车间环境变一变
——变革事务和车间的环境
十一、利器九：目视管控看一看
——看清指示、资讯和问题
十二、利器十：问题根源找一找
——找出问题的根源并加以破解
第六讲：实地管控者的主要失误
一、抱怨主管支持度不够，缺乏自主改进意识
二、过于偏重产量而忽略质量
三、过高估量作业者本领和自觉性
四、不愿实地自主稽核
五、视质量要求为负担
六、缺乏追根究底
第七讲：公司实例拆解、碰头和课程收束
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
公司经营管人者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。