课程背景
各种失误在公司里随时随地地发生着，其结果是造成货品缺陷持续、损失难以下降，换个角度看，而导致失误发生的人往往会说：
“是一时疏忽造成的意外而已”，管控层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错技艺经过几十年的演进已经形成了完整的系统，在实际应用里，从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就防止其发生，从而周全降低货品缺陷，有效减少防止损失，在实践中获得充分运用并取得了显著的成效。
本次培训向公司生产管人人员引见差错预防的基本理论和推行实践，结合工厂实际问题分组纵深操练，掌握防错技法和运做步骤，最终使参训者明白差错是能够防止和预防的，进而借助讲授差错预防技艺这一办法周全达成全员参与质量管控，拉升公司的货品质量和事务质量，最终达成零缺陷。
课程收益
1、为何要研习防错法?防错法对我们有什么好处？
2、何为防错法？系统领会防错法的要则、原理？
3、将防错技法和实地问题、规划问题有机的结合并活用，换个角度看，追求防错的效率化和效益化
课程特点：
1、
结合中国公司的特点
,实战还原的生产系统培训,而不是照搬国外原版引进
2
，第
1天侧重运用FMEA办法找到潜在问题的失效模式以及其后果拆解
3、第2
天侧重防错理论和系统研习
------交流+碰头+操练（穿插于整个培训进程）
4、第3
天侧重实践研习
---结合工厂实际问题分组纵深研讨，掌握防错技法在生产中的运用
课程大纲
第一部分：怎样借助检讨
FMEA找到需防错的项目
第
一章
：防错法
的基本学识
1. 防错的起源、演进和概念
2. 失误和缺陷
3.
来自
HAZOP的偏离拆解
4. 错误的主要表现
5. 错误是怎样发生的？
6.
还有什么导致了错误的出现
?
7.
错误
——缺陷的后果
8.
消除错误
——缺陷的意义
9. 克劳斯比和零缺陷
10. 检验技艺和零缺陷
11. 我们需要从哪里开始？
12.
来自
ISO/TS16949的要求
13. FTA故障树拆解
14. 对待错误的两种方式
15. 防错和精益制造衡量指标的关联
16.
福特生产架构
FPS衡量准则
17. 人机工程学
交流研讨：我们的
制造进程中常见
的
失误
有哪些？
第二章、
FMEA的进程
一、 FMEA的进程运用
二、 FMEA的执行要则
三、 FMEA的管控支持
四、 FMEA跟进改进
五、
实例：失效模式效应拆解表
第三章、
FMEA的事务流程
第四章、在
FMEA拆解中怎样界定需防错的项目
第二部分：防呆、防错法的原理和施行办法
第
五章
：防错办法
施行办法详解
1. 防错的管控流程
2.
防错的
2个途径
Ø 重新规划货品
Ø 制造进程
3. 防错的基本要则
4. 防错的五大基本思路
5. 防错的十大原理
Ø
断根原理
Ø
保险原理
Ø
自动原理
Ø
相符原理
Ø
顺序原理
Ø
隔离原理
Ø
复制原理
Ø
层别原理
Ø
警告原理
Ø
缓和原理
6. 防错规划的技艺思路
7. 防错的四种模式
Ø
资讯加强型防错
Ø
编组和计数型防错
Ø
有序型防错
Ø
接触型防错
8. 防错的五种办法
Ø
失效
-安全装置
Ø 传感器放大
Ø 冗余
Ø 倒计数
Ø 特殊检验、将控装置
9. 糟糕的制造实地
10. 红牌作战
Ø 常见红牌条件能引致生产错误
Ø 红牌作战
Ø 门的含义
11. 防错的等级
12. 防错的零加七步法
Ø
第
0步：心理准备
Ø
第
1步：现有和潜在缺陷识别和描述
Ø
第
2步：缺陷拆解，确定根本原因
Ø
第
3步：提出防错方案
Ø
第
4步：评核选项可行方案
Ø
第
5步：防错方案施行
Ø
第
6步：防错运行和评核
Ø
第
7步：准则化和推广
实例分享：边缘定位的例子
13. 防错推广的要害事项
实例：防错在实地的运用
14. 防错推广的运用范围
15. 防错的演进方向
第
六章
：防错办法实战实例拆解
1. 防错装置随处可见
2. 防错装置规划原理
3. 防错装置规划的推演判断
4. 防错和汽车业界
防错操练：怎样能够迅速、无误地将玩具拼好？
第
七章
：防错法的未来
1. 公司级的防差错网络
2. 防错法施行的困难
头脑风暴
：在日常事务和生活中，有哪些地方能够引用防错技艺？
第三部分：制造进程和生产系统的防错技艺
第八章：
防错的技艺思路：特性识别和流程识别
技艺
1：机械防呆
Ø 导位辅助
Ø 公差补偿
技艺
2：推演制动
Ø 条件设定
Ø 安保装置
Ø 误动作防止系统和安全装置
技艺
3：系统纠错
Ø 界面资讯
Ø 声光警示
Ø 定位停止系统
技艺
4：作业指引
Ø 作业指导
Ø 计量检校
课堂研讨：生产线防错技艺研讨
第九章：防错装置的规划和验证
1. 防错装置的概念以及基本要素：检测、反馈、改正和预防
2. 防错装置的基本功能以及特征：制止、将控、报警
3. 防错装置的类型以及实例：预防类、检测类
4. 最需要开展防错的情境，不适合采用防错装置的情境
5. 防错装置规划的基本要则
6.
最好的、最常用的
5种防错装置
7. 实例分享：防错装置的规划和运用实例
8. 防错装置的验证：PPAP（生产件批准程序）验证
9. 防错技艺系统的认证：防错技艺开发、采用、更新的系统管控
10.
课堂研讨：生产线的防错检测技艺分布、防错装置规划分布
收束：
课程收束以及问题解答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
制造公司生产经理、IE工程师、生产技艺部人员、工程部人员、装置维护人员、品管人员以及和公司货品制造相关的人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。