课程背景
班组是公司中最基层的组织，公司的所有生产差事、服务事务、货品质量、经济运行标的都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，具体来看，全靠车头带。班组长是班组的核心，是
“零号首长”。班组长本领的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至公司整体的管控水平和经济效益。
课程收益
Ø 从成本、效率、质量、装置、安全等等各个角度系统研习必备学识，在班组管控中练出一种全员改进的氛围。
Ø
掌握怎样在生产实地识别实地浪费的招数，系统破解实地物流混乱，彻底改进
“脏、乱、差”的实地
Ø 掌握生产实地常用的破解难题抓手
Ø 掌握在实地做到管控无死角、交流无障碍的本领
课程大纲
序、班组长管控意识的转变
1、 打破现况
2、 达成自愿
3、 有效性意识
4、 科学的办法
5、 系统健全的判断
6、 谦虚一点
7， 注重观察记录多走动
8、 激情、有爱心
9，
拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想
一，班组贯彻
TPS思想的举措
1， 产出的拉动生产
Ø 拉动取代促成
Ø 本质是及时化
Ø 产出是瓶颈量
2、 进程的平衡规划
Ø 生产线之平衡
Ø 人机作业平衡
Ø 多批少量平衡
3、 人都产值是效益
Ø 真假效率之说
Ø 装置的可动率
Ø 单元化是终极
交流碰头：公司生产中，有
“高峰”和“低谷”，该怎样定编班人数？
二、班组参与
TPM维护的要领
1， 清扫是保养前提
Ø 班组自主保养
Ø 始于彻底清扫
Ø 清扫具体要求
2， 点检是主要方式
Ø 点检十大要素
Ø 点检事务要求
Ø 抓重点促保持
交流碰头：公司生产中自动化程越来越高，界时员事务业的主要事务为何？
三、班组执行
TQM保质的要则
1、 事前识品控基准
Ø 首件验证工艺
Ø 掌握品控基准
Ø 强化质量意识
2、 事中观进程异常
Ø 生产自检要领
Ø 重点关注波动
Ø 停线必要条件
3， 事后算质量稳定
Ø 关注不良数量
Ø 计算工序本领
Ø 杜绝低级错误
交流碰头：你是怎样领会
“纠正后的预防措施”的？
四、班组运用
TWI育人四阶法
1、 管得住依制度化
Ø 班组管控三化
Ø 掌握两项学识
Ø 管事达成管人
2、 控得稳靠准则化
Ø 四阶事务教导
Ø 教导前的准备
Ø 教导后的巩固
3， 理得顺做四步法
Ø 班组改进要则
Ø 四阶事务改进
Ø 改进人际关系
交流碰头：部分新生代（
00后）员工，为何在事务没有积极性？怎样对策？
五、班组开展
TBP问题拆解法
1、 问题是和标的之差距
Ø 问题三层准则
Ø 问题四大类型
Ø TBP办法轮廓
2、 拆解是呈现真因本领
Ø
丰田五
Why法
Ø 问题三大真因
Ø 五问展开实例
3、 破解是立足现有条件
Ø 一因多项对策
Ø 对策价值评核
Ø 求共识定规划
交流碰头：实地有多台同样的装置，其中
1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
公司车间主任、生产主管、班组长等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。