课程背景
自上世纪
80年代以来，精益化管控得到了越来越广泛关注和运用。精益化管控能够使公司保持拉升效率、持续改进、持续拉升顾客满意度以及经营业绩。
班组是公司中最基层的组织，公司的所有生产差事、服务事务、货品质量、经济运行标的都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，从实践看，全靠车头带。班组长是班组的核心，是
“零号首长”。班组长本领的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组乃至公司整体的管控水平和经济效益。
课程收益
Ø 使你自己能够评核精益制造的需要和开发或者测评执行路径
Ø 强化专精领域和要害部位安全管控，加强生产精益化管控。
Ø 提供执行精益制造转化规划的必备学识，从开始单件试行或者减少设置时间的项目到达成全厂大范围改进的时间规划表、预防措施、以及质量抓手
Ø 支援班组长拉升对精益化管控的认识并破解导入精益化管控进程中的问题。
课程大纲
首讲：精益化管控的概念以及思想
一、 精益化管控概念
1. 精益化管控的概念
2. 精益化管控的标的
3.
精益化之
心、技、体
4. 精益化追求的标的
二、 精益化的思想
1. 精益化思想核心
2. 精益思想的五项要则
3. 施行精益化的进程全貌
4. 精益化思想的核心
次讲：精益管控的精准七浪费
一、 生产过剩
二、 动作浪费
三， 搬运浪费
四、 不良浪费
五、 制造过多
六， 等待浪费
七、 库存浪费
Ø
为何削减
“七大浪费”说起来容易做起来难？
Ø 什么才是正确对待问题的态度？
Ø 两个要害而矛盾的概念：真正追求和权宜之计
三讲：掌握并运用精益化管控施行的抓手和办法
一、 自働化
1. 自动停机
2. 异常的处理、问题的发现和破解流程
3. 质量将控的基本抓手
实例
--精益化管控实例分享
二、 JIT
1. JIT
技艺
——流线化
2. JIT
技艺
——安定化
3. JIT
技艺
——平稳化
4. JIT
技艺
——适时化
三、 6S目视管控
1.
何谓
6S活动
2. 6S的起源、含义以及其演进进程
3. 6S内容以及领会
Ø
整理
——清理杂乱
Ø
整顿
——定位管控
Ø
清扫
——清除污尘
Ø
清洁
——保持乾净
Ø
素养
——养成习惯
Ø
安全
——怎样保护全员安全
4. 6个“S”的推行要领以及实例拆解
5. 定置管控法推广以及施行实例
6. 目视、看板以及颜色管控法推广
7. 红牌作战以及流动红旗
四、
全员性装置维护
TPM
1. TPM概念
2. 三级保养办法
3. 故障处理手段
4. 小组活动活性化的技艺
5. TPM 小 集 团 活 动
五、 防错技艺
1. 防错法的定义以及目的
2. 防错法十大原理
3. 防错装置技艺
4. 物料防错
5. 人工防错
6. 安全防错
六、 多能工
1. 事务学识的教导
2. 教导前的准备
3. 指导员工的招数
4. 多能工的练就
5. 正确的事务教导四阶段法
6. 事务教导应有的理念
7. 实例：教导時間表
七、 持续改进
Ø 精益抓手研习和运用的难点和办法
Ø 收束一下：为何说精益的抓手远不仅是这些？
四讲：公司班组精益化管控施行
一、 员工培训
二、 质量保证
三、 成本降低
四、 管控循环
五、 评量
课程收束以及问题解答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
各部门负责人、班组长、储备干部等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。