课程背景
在货品品种越来越多，货品生命周期越来越短的市场环境下，买方要求交货期更短，更准时，并且价格更低，品质更好。于是生产部生产的压力也越来越大。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本将控和管控本领的竞争。车间是制造型公司的中心，车间和制造部门管控的好坏，直接影响着货品
“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管控在公司中将担当着愈加要害的定位！车间主任既要带领队伍完成各项事务差事，又要有效地管控生产实地的进度、质量、成本和人员。怎样开展车间管控和生产进程将控，怎样协同其他部门共同处理实地的各种问题。这已成为中国公司车间管人人员必须掌握和重视的职业化本领。是一种从技艺到管控达成一体化、系统化的飞跃。要成为出色的公司，公司领导必须重视车间管人人员这群不可或者缺的人力资本！而车间管人人员常常面临：
■ 事务做了不少，每天也忙忙碌碌，管控好像还是理不出头绪，怎样有效的推进车间管控事务？
■ 经理要改进，老板要降本，生产实地怎样有效发现问题，持续改进？
■ 品种多，规划变化频繁，生产差事忽高忽低，怎样拉升生产车间效率，有效的保证生产进度？
■ 实地很多事情需要依靠部属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，在实际应用里，人人相互推脱，事情一误再误，怎样有效的和他人交流和协调，怎样激发部属的主动性和责任心？
本课凝练老师在公司事务的实践以及走访世界
500强公司的心得而成，内容系统完整、注重实际运用，三天的精心研修，和您共享车间管控的奥秘！
课程收益
■ 明晰实地管人人员的定位定位，掌握车间日常事务管控以及人员管控的精髓
■ 掌握实地管控的抓手和办法
■ 研习有效掌握生产进度，将控制造成本的办法
■ 学会发现和挖掘问题，掌握用简单抓手破解各种车间复杂问题
■
认识培育员工和留住员工的意义以及具体办法
■ 掌握实地品质、成本、装置的管控和将控，实地改进和效能拉升的办法和抓手。
【课程特色】
■ 系统拉升：锁定车间管人人员本领点，借助训练，改变管控行为，拉升管控本领
■ 可操作性：锁住于实地的实际操作训练和实践本领拉升
■ 寓教于练：集老师解说、视频分享、业界知名公司实例拆解于一体，让您在轻松的研习环境中研习本领，周全拉升。
课程大纲
第一章：车间主任的定位认知和职责
1、新时期下车间主任：制造业核心竞争力和车间主任的关系
2、车间主任的管控困惑拆解
3、车间主任在生产管控中担当的九重定位
4、车间主任管控的八项内容
5、现代车间管控的标的
6、车间主任怎样用改进的眼光看实地
7、高成本环境下车间主任管控需要新思路
※ 实例拆解：何为走动式管控
※ 小组碰头：木桶理论和定位分工
※ 实例拆解：从基层组长到车间主任升职后的困惑以及怎样转换定位
第二章：车间主任的实地日常事务以及人员管控技法
1、实地管控的定义和现况缺失拆解
2、高效率早会的推进和施行
3、作业日报的管控
4、员工培育和教导
5、实地管控技艺、特点以及办法
◇资讯管控、物料管控
◇仓库货物管控、搬运管控
◇作业办法、装置管控
◇生产实地的管控
6、日常常用管控抓手的采用和事务招数
7、实地管控要抓三件事
◇要害管控
◇异常管控
◇效率改进
※
实例
碰头
:你会怎样处理这件事？
8、生产实地问题解答的系统思路办法
9、怎样拉升实地人员的队伍协同本领
10、怎样拉升实地人员的执行本领
※ 成功图片分享：目视化管控
※ 问题研讨
:
员工不按照准则作业的破解对策
第三章：生产进度、进程将控
1、怎样安排和施行具体生产规划
2、怎样对作业人员开展合理排班
3、怎样确保车间或者流水线作业顺畅
4、怎样确保生产物料的准时配备
5、怎样运用生产进程的管制抓手
6、怎样处理生产异常和及时反馈
7、生产进程事前、事中、事后将控
8、生产进度落后应采取的措施和对策
※ 实例拆解：多批少量的生产施行技艺
※ 实例拆解：忙乱的刘主任
※ 实例共享：某木业公司的生产进程管控实例
第
四章
、生产成本将控的
抓手
和办法
1、浪费的定义以及类型
2、怎样识别实地中的浪费
3、工厂中常见的浪费以及将控
4、实地中的七大管控浪费
5、
实地中的
12动作的浪费
6、怎样消除实地浪费并挖掘成本浪费
7、怎样清除员工的浪费
8、怎样降低材料损耗零缺陷技艺
9、在公司中树立杜绝浪费意识
※ 交流：计算传统生产浪费的金额有多大？
10、人工成本怎样最小化-少人化模式借鉴
11、生产实地成本将控的要害点？
12、品质成本改进的要则为何？
13、准则工时背后的成本浪费
14、成本将控不等于保持现况
※ 实例拆解：某家私公司地板车间生产线
降低劳动力成本
30%的改进手法
※ 宋老师经典收束：“公司最大浪费是员工智力，公司最贵资源是时间”。
第五章：生产实地质量管控和将控
1、生产进程中品质怎样来将控
2、品质的几种正确观念
3、零不良的原則——第一次就将事情做好
4、怎样拉升问题意识
5、出现品质异常时怎样来处理
6、买方导向的品质标的管控
7、品质成本管控
8、不良品质的源流管控和防止不良品的要决
9、
纠正和预防措施的有效性确认
&准则化
10、
不合格品的将控
:两个“3不”
※
碰头
:
谁
为
质量问题
负责
？
第六章：生产实地装置管控
1、制造公司装置管控的意义
2、走近先进的装置管控
3、何为直升飞机式的装置管控？
4、怎样编制专精保全的架构？
5、怎样制订保全方针方略？
6、怎样制订装置管控以及PM基准？
7、怎样编制保全日历？
8、保全工事的准备办法
9、装置品质会议的召开
10、突发故障的拆解管控
11、装置台帐履历的管控
12、无故障管控办法
※ 实例拆解：怎样构筑科学的装置月报制度？
13、保全组织、人力、费用的预算
14、装置的初期管控
※ 实例分享：刨切机操作规程模板
第七章：车间主任的责任意识和问题挖掘、拆破解策
1、何为责任？何为问题？问题和责任
2、怎样拉升自己和部属的责任意识
3、怎样替上司分担责任--成长的阶梯
4、问题持续改进的理念和心态思路
5、问题破解的八步法
6、怎样练就自己成为问题破解型英才
7、拆解问题的办法之
◇ QC组合核心手法
◇ PDCA手法和8D队伍
◇ 5W2H改进手法
◇ 头脑风暴法和鱼骨图
8．怎样和相关部门及时、有效、协同破解难题
※ 实例拆解：头痛医头，脚痛医脚，实操中，什么时候能医好
?
※ 自我检讨：上司为何不满意你的事务？
※ 游戏体验：
PDCA
的循环
第八章：精益制造、实地改进和效率拉升
1、何为精益？
2、精益施行的系统模型
3、精益制造追求的标的
4、
推行
JIT必要性
5、精益制造的四大技法
※ 思路操练：精益思想和精益方式的区别和联系
6、为何说精益制造的要求多数同我们的习惯是不一样的？
※ 思路拓展：精益制造所包含的范围
7、改进的误区
8、改进给公司带来的影响
9、改进的观念和问题管控
10、改进合理化四步骤
11、都（平）衡化生产
12、识别并改进公司瓶颈
13、减少材料的在线库存量
14、改进的流程
15、
改进抓手之
5S
16、改进的八字诀
※ 小组碰头：何为真效率和假效率？
※ 实例拆解：某知名公司木门车间布局图展示
※ 视频分享：知名家具公司的生产线员工在发呆
课程收束以及问题解答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
生产制造主管、车间主任、厂长、公司重点练就的年轻班组长、后备管控干部等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。