课程背景
来自于
2011年起的宏观调控、业界政策和各种社会思潮的叠加,导致了中国制造业环境空前恶化，公司家精神荡然无存。其中格外值得一提的是，温州大量的民间资本（含不少“知名品牌制造业公司”）,正在“逃离制造业”,中小公司在一片“业界升级”声中纷纷抛弃主业,加入到资本运作的队伍里来。而尚在坚守主业的民营公司则步履维艰，人心思退，正在急切寻找生存的出路，一个业界空心化趋势正在蔓延。
公司运作的标的是借助持续的消除浪费并向买方提供完美的价值，从而达成公司的内部增值进程。本课提供了精益系统整体方案，为你引见起始于丰田汽车公司的精益思想和精益制造系统的施行进程。目的在于：从买方的角度出发，认识价值和发现进程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效将控进程中的库存，降低制造周期时间，拉升进程的效率（库存、资金的周转率）以及买方满意率；为降低或者消除进程中的非增值活动，借助降低设置时间、
TPM，Poka-Yoke，生产线平衡以及目视将控，准则化作业等等具体的改进办法，降低制造成本并支持拉动生产系统的施行。
课程收益
课程系统讲授了精益制造模式主要内容、模式达成基本办法、制造公司推行方式等等本领，并结合工业
4.0以及智能化制造未来的前景，针对国内公司生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解题打法，旨在为国内制造公司提供一套先进的生产制造模式，周全拉升公司的制造竞争力，最终达成制造业价值和利润。
课程大纲
第一章、精益制造引见
一、精益制造到底为何？
(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？)
二、精益制造的优势在哪里？
三、丰田生产系统模式的精髓为何
?
实例
--精益制造系统架构引见
四、精益在中国的挑战
第二章、精益方略和标的
一、精益方略和信念
——跨越危机七大精益方略思索
二、精益标的
—
“七个零”浪费标的
三、价值流革新
——压缩80％生产周期L/T的精益办法
四、价值流改进实例（著名外企生产周期改进实例收束）
第三章、精益的五项基本要则
一、根据买方的诉求定义价值
二、识别价值流并据此安排经营活动
三、让货品在增值进程中流动
四、让用户拉动价值流
五，永远追求尽善尽美
第四章、精益制造的两大支柱
一、准时化生产（
JIT）
1)
同步生产
/连续流
a) 工厂布局和流动单元规划
b) 布局对效率和物流的影响
c)
生产节拍时间（
Takt）
2) 均衡生产规划和排程
a) 生产数量的均衡
b) 货品品种的均衡
c) 生产排程的均衡
d) 生产线平衡
e) 施行均衡化步骤
3) 拉动生产
a)
价值流（
VSM）规划
b) 促成系统和拉动系统比较
c) 拉动系统的含义以及其要害作用
d) 拉动式生产的要则、办法
e) 生产规划和物流将控
f) 看板系统规划和看板数量
g) 施行拉动系统的制约因素
二，自
働
化
1) 自动停机
2) Poka-yoke 以及其基本要则
3) 异常的处理、问题的发现和破解流程
4) 质量将控的基本抓手
实例
--精益制造实例视频欣赏
第五章、工业
4.0时代从精益化到自动化
一，制造自动化：自动化
VS机械化
1) 自动化的过去，现在、将来
2) 自动化的基本原理以及主要技艺
3) 机械化：由机器代替人力劳动
4)
碰头：自动化为何不成功？
自动化
VS自働化
二，
LCIA简便自动化
1) 渐次自动化：人机工程和人机联合拆解，人机组合和分离，半自动化到完全自动化
a) 区别抓手（TOOL）和机器（Machine）：达成了没有人陪伴的装置才叫机器
2) 简便自动化的定义以及其基本条件
3) 加事务业的自働化：区别人工动作和机器动作
a) 加工自働化的步骤以及完全自动化的进程演变
b) 加事务业的自动化项目
c) 加事务业自动化进程要点和装置规划
4) 组装、装配作业的自働化
a) 装配自动化的步骤以及完全自动化的进程演变
b) 装配作业的自动化项目
c) 装配作业自働化进程要点以及装置规划
5) 搬运、搬送作业的自働化：材料搬运、在制品搬运，成品搬运
a) 搬运、搬送作业自动化的步骤以及自动化的进程演变
b) 搬运，搬送作业自动化项目
c) 搬运、搬送作业自动化进程要点和装置规划
6) 本节课堂上手：拍摄一段公司现有某生产线生产进程中的视频实地开展碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋志军老师
适合谁听
公司中高层管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。