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领导式管理(员工激励/班组长/作业指导/一线领导力/沟通) 班组长一线主管 可定制大纲

TWI - JM 一线班组长工作方法改善提升

TWI(Training Within Industry)…

授课时长
3天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T3977
TWI - JM 一线班组长工作方法改善提升
内训报价
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课程背景

TWI(Training Within Industry)

是国际上公认的训练一线生产主管怎样管控和教导工人的课程

:这个课程的最大特点是将办法步骤化、条理化,一线主管容易研习以及掌握并且采用。本课曾经支援美国

6000多家公司超过数百万工人,使这些公司的工人的生产绩效拉升了25%。这一资料让TWI课程成为一线管人人员的必须课程。

本课

主要是

训练一线生产主管如

何改进实地

。让

班组长怎样

在较短时间里面,

利用现有资源改进生产实地

。并且本课还教导主管针对不同

的状态

,抓住最 佳时机

,落地时,

让员工在轻松的氛围下

改进事务流程为公司创造效益

课程

重点:

v

本领拉升一:定位认知

& 推演思路拉升

v

本领拉升二:寻找实地浪费的本领

v

本领拉升三:梳理当下事务流程的本领

v

本领拉升四:改进实地落地的本领

v

本领拉升五:促成变革的本领

课程大纲

第一章

班组长定位认知

& 推演思路拉升

²

何谓管控

²

公司为何需要管人者?

²

管控既是一门科学,更是一门艺术

²

何为公司的

一线班组长

?

²

一线班组长在公司的定位和价值:承上启下

²

一线班组长的岗位标的和责任:

P:效率、Q:质量、S:安全、D:交期,C:成本、M:士气

²

实例碰头:碰到部属将一件十分要害的差事搞砸了,身为上司的张班长该怎么办?破解思路和办法?

²

实例测试:老师会担当真实又难搞的员工和班长交流

²

实例测试:老师会担当上司询问处理方案

²

管人者怎样推演思索

²

推演思索操练:处理问题的十步模型

²

一线班组长的定位类型

:

中艰吃苦耐劳型、中煎两头受气型、中监简单粗暴型,中奸左右逢源型、中间两头传话型,中坚力量承上启下型

²

中坚班组长的十大特征

:明晰,清晰的标的、树立正能理的事务态度

²

合理公证的人格品质、有效激发队伍的潜能、强大的交流本领、挑战困难问题勇气、积极的成功欲望、较高的情商、分解事务差事和合理放权、冷静拆解和破解难题的本领

²

一线班组长

应该是队伍中的

:指挥、导演、教练

²

一线班组长不应该是队伍中的:保姆、警察、消防队员

²

认识班组长的权力和责任

²

一线班组长的事务使命

:强大危机意识、良好的交流、制作事务规划、整合资源、平常心态

²

本章节输出抓手:

《

处理问题的十步训练表》

²

破解难题:

达成从技艺本领走向管控高手的转型,明晰在公司中我是谁?我要做什么?我要怎么做?知道每天在公司必须干什么,应该干什么,能够干什么和不能够干什么:清楚自己是领导,明白不同的事情应该站不同的立场

思索

,

有推演的给出解题打法,并且循序渐进的有效促成管控问题的破解,而不是回避问题或者推卸问题

第

二

章

事务

实地的浪费

²

“浪费”的定义

²

一切不增加价值的事务或者超出最少投入部分全是浪费

²

实例测试

:

拆解事务实地的具体浪费实例,如过量生产、库存、搬运等等,测试班组长识别浪费的本领

²

何为精益制造的七大浪费

²

第一大浪费

– 过量生产

²

第二大浪费

– 库存

²

第三大浪费

– 搬运

²

第四大浪费

– 多余的工艺

²

第五大浪费

– 等待

²

第六大浪费

– 纠正,检验和返工

²

第七大浪费

– 多余的动作

²

实例

:精益制造七大浪费的具体实例,如过量生产导致的库存积压、无效搬运等等

²

参训者操练

:识别事务实地的浪费,并提出改进建议

²

抓手输出

:

《

精益制造七大浪费识别表

》

²

破解难题

:减少事务实地的浪费,拉升生产效率和资源利用率

第

三

章

事务

实地改进

(1)

事务改进施行准备

²

JM的定义

²

为何要改进

²

什么样的事务能够改进

²

JM施行的准备要点

(2)事务改进四阶段法

第一阶段:作业分解

²

将现在的作业办法分成小作业细目,逐一记录,运行层面,不要遗漏。

²

所有

“搬运作业、机械作业、人事务业”全部列为细目

(细目指动作的片断)

²

实例

操练

:某机械厂的包装事务

第二阶段:作业拆解

²

拆解项目

²

为何要做这个细目?

²

做这个细目的目的为何?

²

在什么地方做最好?

²

在什么时候做最好?

²

什么人去做最好?

²

用什么办法最好?

²

下列事项应同时拆解:材料、布置、机械、动作、装置和抓手、安全、规划、整理整顿

²

产生构想,换个角度看,立即记录下来

第三阶段:创造对策

²

以构想创造对策,达成下列标的

²

删除不必要的细目

²

合并可

“同时,同地、同人”做的细目

²

重组细目的顺序

²

简化现行作业方式,使事务更省力和安全

l

材料、抓手以及装置置于好找、好取和好采用的位置

l

利用重力-斜坡、漏斗、滑槽等等送料装置

l

有效的运用双手

l

用治具、工模、夹具固定工件或者抓手

²

和部属以及相关人员碰头

²

整理细目,成为新事务办法

第四阶段:促成新办法

²

呈报上司

²

和部属交流

²

知会有关部门,如生管、制造工程、工业工程、品管、财务等等单位(或者送提案审查委员会借助),征得同意

²

立即并确实执行新办法

²

奖励对改进有世界功劳的部属

²

实例测试

:对特定事务实地开展改进测试,评核改进前后的成效

²

实例

:

生产线借助作业分解、拆解、创造对策和促成新办法达成效率拉升

²

参训者操练

:运用

JM四阶段法对

自己

特定事务开展改进操练,包括作业分解、拆解、创造对策和促成新办法

²

抓手输出

:

《作业分解表》、《改进提案表》、《改进对比图》

²

破解难题

:针对具体事务实地的问题,提出并施行改进方案,拉升生产效率和事务质量

(3)事务改进拆解

²

改进拆解的

2个层面

²

改进拆解的

“5W1H”思路以及实例运用

(4)演进新办法

²

产生新办法的

6步骤

²

每个步骤的要害点以及招数

²

实例拆解

4

、

事务改进点的选项

²

哪些事务需要改进?

²

改进点的轻重缓急

²

何为《改进点选项表》

²

改进点选项表的制作

²

参训者操练

:运用

选项表

对

自己

特定事务开展

选项操练

²

抓手输出

:

、《改进选项表》

²

破解难题

:

怎样选项合适的改进点,让工厂增效降本

第四章

答疑和碰头

课后带练:

培训结束后:讲师布置作业,让参训者以小组或者部门为单位。寻找一个和事务相关的实例,提出改进提案,准备好说明的简图、流程图,并整理改进后的效益。两周后,开展座谈会,将自己实例拿出来分享,并由大家一起论证,以检验参训者是否真正的将改进办法运用到事务中去,讲师到改进实地给予改进建议,支援破解所碰到的问题,让培训真正为公司创造实实在在的效益

老师简介

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珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

班组长、一线主管、工段长、车间主任以及各基层主管以及希望参与基层管控事务的人。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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