课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式
– 丰田生产方式
持续的增效降本
.
拉升利润，不过
很多公司在真正推行时
降本增效时
总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，在实际应用里，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。
这门课
程，让参训者们掌握怎样运用合适的抓手，借助装置的效调配和布局，大幅度的拉升公司效率，并
借助强化培训，综合实例拆解、小组碰头、实地指导等等多种办法的灵活运用，使参训者能够弄懂
怎样增效
，掌握
改进
的的核心抓手，为公司推行
变革
打下基础。从而周全拉升公司生产制造现代化管控水平，运用先进的生产运作管控模式和管控办法，构筑具备竞争力的一流制造企
业
精益制造
—价值流拆解
上海
2015-4-10(2天)精益制造—价值流拆解课程，旨在支援参训者熟稔生产流程的增值链；明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义；明晰公司实地中的浪费现象；掌握达成准时化生产的抓手办法；熟稔直观工厂和持续改进概念。
供应商管控和采购谈判招数
深圳
2015-4-17(2天)
课程收益
系统掌握制造成本构成
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学会从成本资料来拆解实地管控的改进空间
l
掌握消除浪费，降低成本的办法和招数
l
拆解和
削减人工成本
l
拆解和削减物
料成本
l
拆解和
削减装置成本
l
拆解和
削减实地成本
培训特色
l
系统性
：公司整个营运流程存在的问题，结构化的物流、资讯流的周全营运进程等等
l
实战性
：讲师在国内各大型公司，成功主导推行精益制造项目，为公司创造可观的经济效益！培训进程增加了公司实地实操环节，到公司内部结合公司当下存在的问题现况，当场上手
l
针对性
：课前问卷调查、访谈等等弄懂公司现况，课程运用实例尽可能采用同业界标杆工厂
l
实用性
：课程中运用实际成功和失败实例演示，融会贯通。并提供各项具体抓手运用办法
l
交流性
：启发式教学，讲师借助提问带出参训者思索并反馈，参训者间相互交流和碰头等
l
成长性
：讲师个人从基层到公司高层的事务心得和职业演进历程，为公司营运管控职业成长作了最 佳诠释。让参训者重温来自管控实地的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章
一切为了利润
u
利润
– 公司经营的本质
u
实例测试
：拆解某公司利润增长实例，探讨成本降低的贡献
u
不可不懂的利润表
u
“全景照片”-资产负债表
u
降低成本对利润增长的贡献更大
u
游戏
：还原公司经营，体验成本将控的意义
u
参训者碰头
：分享各自公司成本将控心得
u
本章节抓手输出
：
《
利润增长拆解抓手
》
u
破解难题
：识别公司利润增长点，拟定成本将控打法
第二章
工厂成本基础
u
成本是怎样构成的
u
改进单位成本结构
u
成本的特性
u
成本将控的办法
– 削减人工成本、削减物料成本、削减装置成本、削减实地成本
u
实例
：某公司成本削减成功实例分享
u
参训者操练
：拆解公司成本结构，找出潜在降低点
u
本章节抓手输出
：
《
成本构成拆解表
》
、
《
成本将控办法清单
》
u
破解难题
：拟定公司成本将控规划
第三章
五大办法之一
– 削减人工成本
u
组织架构的定义和作用
u
组织架构中的人员浪费
u
实例测试
：拆解某公司组织架构精进实例
u
精简组织
– 管控层数精进
u
各岗位现事务负荷拆解
– 准则工时和准则时间
u
怎样制作各岗位职责说明书
u
各岗位事务职责的落实和考核
u
怎样推行工厂
“多能工”制度，精进人员结构，从而拉升整体效率
u
参训者操练
：拟定公司多能工制度推行规划
u
管控实地人员经常存在的浪费象
u
衡量工厂人员成本状况的各项指标
u
游戏
：还原组织架构调整，体验效率拉升
u
参训者碰头
：分享各自公司组织架构精进心得
u
本章节抓手输出
：
《
组织架构精进方案模板
》
u
破解难题
：精进公司组织架构，减少人员浪费
第四章
五大办法之二
–
削减
物料成本
u
物料诉求拆解
u
掌握成本拆解的三个步骤
u
管好采购人员
u
管好采购进程
u
管好供应商
u
实例
：某公司物料成本降低实例分享
u
游戏
：还原采购谈判，体验成本将控招数
u
库存量和库存周转管控
u
影响库存水平的十大因素
u
库存规划的四个要害模型
u
库存量将控的：
ABC 拆解法
u
订货计算的办法：定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。。。
u
怎样加速库存周转
u
参训者操练
：拆解公司物料成本，拟定降低打法
u
本章节抓手输出
：
《
物料成本拆解表
》
、
《
采购成本降低办法清单
》
u
破解难题
：降低公司物料成本，拉升采购效率
第五章
五大办法之三
– 削减装置成本
u
影响装置效率的
16大损失：装置故障损失、设置和调整损失、模具更换损失、频繁
u
启动损失、小停顿损失，速度降低损失、质量降低损失、规划外停机损失
。。。。
u
何为
MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障事务时间：就是从新的产
u
品在规定的事务环境下开始事务到出现第一故障的时间平均值
u
何为
MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复货品的平均修复时间
u
何为
MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行
u
多长时间，具体来看，才发生一次故障
u
何为
OEE (Overall Equipment Effectiveness)装置的综合效率
u
装置损失时间的收集
u
MTBF MTTR MTTF OEE 的计算
u
OEE 计算操练
u
16 大损失的改进标的
u
实例测试
：拆解某公司装置效率拉升实例
u
OEE 对公司运行的影响：降低库存，降低交付时间、减少停机、稳定流程等等
u
拉升装置
OEE 的八大步骤
u
游戏
：还原装置维护和管控，体验效率拉升
u
参训者碰头
：分享各自公司装置管控心得
u
参训者操练
：拟定公司装置维护和管控规划
u
本章节抓手输出
：
《
装置效率拆解表
》
、
《
OEE计算模板
》
u
破解难题
：拉升装置效率，降低装置成本
第
六
章
五大办法之四
– 削减实地成本
u
事务实地有哪些浪费
u
何为
工厂实地的
七大浪费
- 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等等
u
拆解实地七大浪费背后的原因
u
实例
：某公司实地成本降低实例分享
u
参训者操练
：拆解公司实地浪费，拟定削减打法
u
削减实地七大浪费利器
- 工厂布局精进
u
削减实地七大浪费利器
- 流程拆解
u
削减实地七大浪费利器
- 动作拆解
u
削减实地七大浪费利器
- 可视化管控
u
游戏
：还原实地改进，体验效率拉升
u
参训者碰头
：分享各自公司实地管控心得
u
本章节抓手输出
：
《
实地浪费拆解表
》
、
《
削减浪费办法清单
》
u
破解难题
：削减公司实地成本，拉升生产效率
第七章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。