课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式
– 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却能够说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底何为精益制造？其实精益制造是给公司提供了一个最 佳的解题打法，科学灵活地实行 TPS 能够规划并生产出高品质低成本的货品，并能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究和推广 TPS 的公司都已获得相当可观的结晶。当下中国的市场环境让公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等等方面的压力正是在公司周全推精益制造的最 佳时机！可很多公司在真正推行时，总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，实操中，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置怎样将公司存在的现况问题和科学的精益系统理论做有机整合。这门课程，让参训者们掌握怎样运用合适的抓手，大幅度的拉升效率，并
借助强化培训，综合实例拆解、小组碰头、实地指导等等多种办法的灵活运用，使参训者能够弄懂精益制造的理论架构，掌握
单件流
生的的核心抓手，为公司推行精益制造打下基础。从而周全拉升公司生产制造现代化管控水平，运用先进的生产运作管控模式和管控办法，构筑具备竞争力的一流制造企
业
精益制造
—价值流拆解
上海
2015-4-10(2天)精益制造—价值流拆解课程，旨在支援参训者熟稔生产流程的增值链；明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义；明晰公司实地中的浪费现象；掌握达成准时化生产的抓手办法；熟稔直观工厂和持续改进概念。
供应商管控和采购谈判招数
深圳
2015-4-17(2天)
课程收益
强有力的发现问题和破解难题的意识
l
问题定义和明晰
l
问题分解和优先级排序
l
标的设定和真因把握
l
对策拟定和施行
l
结果评价和结晶巩固
培训特色
l
系统性
：公司整个营运流程存在的问题，结构化的物流、资讯流的周全营运进程等等
l
实战性
：讲师在国内各大型公司，成功主导推行精益制造项目，为公司创造可观的经济效益！培训进程增加了公司实地实操环节，到公司内部结合公司当下存在的问题现况，当场上手
l
针对性
：课前问卷调查、访谈等等弄懂公司现况，课程运用实例尽可能采用同业界标杆工厂
l
实用性
：课程中运用实际成功和失败实例演示，融会贯通。并提供各项具体抓手运用办法
l
交流性
：启发式教学，讲师借助提问带出参训者思索并反馈，参训者间相互交流和碰头等
l
成长性
：讲师个人从基层到公司高层的事务心得和职业演进历程，为公司营运管控职业成长作了最 佳诠释。让参训者重温来自管控实地的感受，并在思想上升华
课程大纲
��
精益制造的概念和基本要则
Ø
精益制造的历史
:TPS 以及其演变
Ø
精益制造的要则
: 价值和浪费；迅速响应买方
Ø
精益制造的思想
: 拉升员工的素质和持续改进
Ø
七大浪费
Ø
精益制造的组织
:小组事务法
��
一、准备
l
精益主管的问题意识
l
问题定义
：明
确问题的本质和范围。
l
主管破解难题的目的
l
实例测试
：还原
管控
线故障情境，参训者定义问题并提出初步解题打法。
l
为何说问题并没有破解
l
思索操练
：怎样准确描述一个
管控部门
的问题？
l
本章节输出抓手：
无
l
破解难题：很多公司主管每天很忙，感觉好象每天都在破解难题，其实那只是没有太大意义的瞎忙，实操中，乱忙。。。。工厂的所发生的事情那只是现象，落地时，而且有些问题是掩盖真正问题的假象，本章节教会主管怎样从忙乱中脱离出来，就一线经验说，站在更高的纬度发现真正的问题
二、
D1 -
明晰
和选项
问题
l
实例测试
：
思索事务的
“真正目的”
为何？
l
明晰事务的
“理想状态”和“现在状态”
l
将
“领会状态”和“现在状态”之间的差距可视化
l
实例碰头
：西门子公司
管控
线精进实例，拆解怎样借助明晰问题拉升效率
l
脑力风暴法
l
可视化的状态清楚描述
l
问题描述利器
：
5W2H
l
问题收集描述表
l
实例测试
：还原
管控
线效率拉升项目，要求明晰问题并提出改进方案
l
头脑风暴法
²
实例引入：三星公司
队伍拆解法
²
实例引入：日本本田公司
促动研习法
²
实例认碰头：乱局、格局、识局、全局，入局、破局、布局、固局、定局
l
本章节输出抓手：
《
5W2H》、《问题描述表》，《脑力风暴》
l
破解难题：主管在破解难题是很容易将
“感受”和“问题”混为一谈，往细里说，例如员工不听话，实操中，这个员工怎么就这么不顺眼呢。。。。其实这些并不是问题本身，就算破解了，也未必能达成事务标的，故而教导主管怎样锁对问题、锁准问题
三、
D2 -
有效的
分解问题
l
实例测试
：
事务中发现的所有问题是不是都要破解？
l
破解难题的三大限制：时间有限，精力有限、资源有限
l
将问题分层次，具体化
l
80:20 法则
l
柏拉图
l
经典实例
：
ABB 公司运用柏拉图分解返工问题
l
选定要优先着手破解的问题
l
日本
部门
管控的
“三现要则”
l
实例测试
：还原
管控
线质量问题，要求参训者分解问题并确定优先级。
l
何为管控部门
大野耐一圈
？
l
每日查验巡视看板
l
思索操练
：怎样有效地将复杂问题分解为可管控的部分？
l
本章节输出抓手：
《柏拉图》、《
80：20 法则》、《大野耐一圈》
l
破解难题：怎样将大问题分解成小问题，并不能凭主观感觉，由于感觉往往很不可靠，怎样借助抓手、事实、资料来更科学的分解问题
四、
D3 -
设定
问题
标的
l
下定自己破解难题的决心
l
设定定量、具体并且富有挑战性的标的
l
设定定量具体标的
：采用
SMART要则。
l
实例碰头
：三星公司
管控
效率拉升实例，拆解标的设定的作用。
l
实例测试
：设定一个和你的事务相关的标的，并说明其
SMART属性
l
思索操练
：你的事务标的是否明晰、可衡量、可达成并且有时间限制？
l
本章节输出抓手：
《
SMART》
l
破解难题：主管在拟定标的时经常会犯如下问题，要么标的订的过高再努力也达不成，要么订的过低。要么订的标的不管达成也好，具体来看，在实际应用里，不达成也好都没办法衡量。要么就是没有时间限制何时达成遥遥无期，本章节教导员工怎样拟定合理的标的
五，
D4 -
怎样锁定问题
真因
l
想象
部门
的情况，在实际应用里，抛弃先入为主的观念，思索尽可能多的要因
l
现地现物确认事实，反复追问为何
l
特定真因
l
抓手输出：
鱼骨图
l
实例碰头
：某化工公司问题破解实例，拆解真因把握的意义。
l
决定矩阵
l
抓手输出：
5 why( 为何会发生？为何没发现？为何。。。。。)
l
故障树图
l
实例测试
：还原
管控
线质量事故，要求参训者拆解真因并提出预防措施
l
本章节输出抓手：
《
5 WHY》《鱼骨图》《决定矩阵》《故障树图》
l
破解难题：破解难题不难
,
难在找到问题的根本原因
,
怎样有效的验证问题和原因这间真正存在因果关系
六、
D5 -
有效
拟定对策
l
实例测试
：针对一个具体问题，拟定至少三个对策并评核其可行性。
l
思索尽可能多的对策
l
筛选出附加价值高的对策
l
寻求共识、并拟定明晰的具体的施行规划
l
验证和确认原因
l
抓手输出：
防错法
l
抓手输出：
目视化
l
系统图
l
WBS – 事务分解结构
l
拟定改进规划
– 甘特图
l
实例导入：日本松下公司
WBS
实例
l
思索操练
：在拟定对策时，你怎样确保对策的针对性和有效性？
l
本章节输出抓手：
《
WBS》《系统图》《防错法》《甘特图》
l
破解难题：很多时候管人者认为拟定一个对策问题就破解了
,
其实不一定破解了
,
也许只是暂时破解了
,
过几天同样的问题有可能会再次发生
,
怎样将根本原因有效的将控起来才是要害
七、
D6 -
贯彻施行对策
l
实例测试
：
平时事务中怎样测试对策有效施行
l
齐心协力、迅速贯彻
l
借助及时地呈报。联络。商谈共享进展资讯
l
决不放弃，迅速施行对策
l
查验表
l
抓手输出：
问题拆解破解目视化看板
l
实例导入：
韩国
SK
公司
班组目视化看板
l
班组问题拆解破解的会议
召
开
l
本章节输出抓手：
《报联相》《问题目视化看板》
l
破解难题：进程中怎样确保对策的有效落实，
一定要做好进程查验事务，否则再好的对策也只是在电脑里
八、
D7 -
评价结果和进程
l
实例测试
：
之前事务改进完成后是怎样向领导呈报的？领导满意吗？
l
对标的的达成结果以及进程开展评价、并同相关人员共享资讯
l
站在
内部买方
、自身的立场上重新审视整个进程
l
研习成功和失败的心得
l
A
3 报告
l
实例
：
丰田公司班组产线破解换型时间长的问题
l
实例操练：结合之前的操练做一份
A3 报告
l
本章节输出抓手：
《报联相》《问题目视化看板》《
A3》
l
破解难题：在破解难题的进程中更要害的是让主管控清思路，怎样真正领会抓手和抓手间的内在推演性，有效掌握破解难题的本领
九、
D8 -
巩固结晶
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将结晶制度化并巩因（准则化）
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推广促成成功的制度
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准则作业指导书
l
实例
：
美国杜邦公司装配作业指导书
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OPL – 一点课程
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实例
：
日本三得力公司装置故障排除
OPL
l
着手下一步改进
²
收束事务中的：步骤、要点、依据
²
复杂的事务简单化
²
简单的事务可视化
²
可视的事务防呆化
²
防呆的事务准则化
²
准则的事务持续化
²
持续的事务习惯化
²
习惯的事务本领化
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本章节输出抓手：
《准则作业指导书》《
OPL - 一点课程 》
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破解难题：主管一边改进一边准则化、一边准则化一边改进。带领着队伍每天进步一点点
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。