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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 授课形式: 可定制大纲

6S 推行实务 & 可视化管理

经过…

授课时长
1天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
周新奇
课程编号
PX-T3984
6S 推行实务 & 可视化管理
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含讲师课酬、教材与差旅,不含场地
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课程背景

经过

30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国,制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管控技艺的分工,已经对实地管控提出了越来越高的要求。作为实地管控基础的

6s

,起源于日本,对于练出公司的样貌、降低成本、拉升效率、安全生产、高度准则化、创造令人心旷神怡的事务场所、构筑自觉事务的员工关系等等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管控界高度重视。随着我国经济的演进,

6s

已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等等管控的一门必修课,也是从公司家到员工的必修课。为何企事业单位在推行

6s

时都是

“昙花一现”呢?究其原因不外乎以下几种情况:没有周全系统地研习和掌握

6s

的管控内容

、

没有将

6s

事务

和内部的事务流程

结合起来、

没有持续化

的将

6s事务

和日常

管控

事务结合起来、

没有形成固

化

的

6s 管将控度。

何为

6s

?推行

6s

有什么作用和意义?怎样推行

6s

?

怎样长时期的保持

?

课程收益

²

正确

领会

6s

在公司

中

的意义

u

²

掌握每一个

S 的具体施行办法和有效抓手

u

²

掌握在公司内系统化推行

6s

的施行流程和注意事项

u

²

获得更好的公司样貌

,拉升员工的归属感

u

²

运用

6s 利器拉升事务效率、保证事务质量、降低成本

课程

特色:

1、30%的学识点+

30

%的干货实例+

20% 的实战上手 +

20%的

犀利

点评

2、成功实例+交流游戏+视频+大量图片,以及情景还原和实操上手

3、

再现事务中的真实情景,参训者们有强列的带入感

4、

可操作的抓手模型,管控本领不足的人也能学会并掌握

5、

强调在实例和操练中让参训者真正的

“做中学”,实操中,学完后回到公司有落地转化的冲动

6、高效的培训成效的跟踪和反馈系统

,让成效看的见

课程大纲

第一章

6s 概论

²

何为

6s :整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全

²

6s 的作用:6s 是推销员,6s是节约家、6s是基本功。。。

²

6s 活动的推进层次

²

6s 的最终目的:拉升人的素养

²

参训者操练

:列出自己事务区域中的

6S改进点

²

本章节破解难题

:怎样领会

6S的基本概念以及其对公司的意义

第二章

6s 的推行重点

²

实例:这样的实地该怎样做

6s ?

²

整理的含义:物品分成必须品和非必须品

²

整理事务的目的:腾出空间、防止乱源和误用

²

物品的采用频率分类:不再采用的、采用频率很低的、采用频率较低的、经常采用的

²

抓手输出:《岗位物品清单》

²

实例:海信工厂的物品清单

²

整理时

“三不管”物品怎样处理

²

抓手输出:《红牌暂放区》

²

抓手输出:《红牌》

²

实例:日本丰田公司的红牌作战

²

整理的推行要领

²

整理的循环查验:自检、互检、自上而下

²

抓手输出:《发生源困难部位统计表

》

²

抓手输出:《发生源治理表》

²

参训者操练

:

到工厂实地寻找困难部位并统计下来

²

整顿的含义:物品放置到任何人都能迅速取到的状态

²

整顿的事务的目的:实地一目了然、寻找时间为

0

²

整顿的本质:搭建系统、大家领会

²

工厂效率的浪费:走动、搬运,寻找

²

常见寻找浪费的状态

²

整顿前的准备事务:工厂现况

²

抓手输出:《工厂现况图》、《工位现况图》

²

参训者操练

:

对自己的部门重新布局规划,老师点评

²

部门或者工厂的规划要则:生产区和生活区分开、物流通道和人行通道分开、相关单元距离相对较近等等

²

抓手输出:《相关单元关联拆解图》

²

实例:艾默生工厂单元拆解图

²

抓手输出:《意大利面条图》

²

未来规划图的制作招数

²

抓手输出:《工厂未来规划图》

²

实例:德高仕公司工厂未来规划图

²

整顿的推行步骤

²

第一步:按照新规划图重新放置物品

²

第二步:怎样画工厂的里的车辆通道

²

第三步:怎样画车间里相对固定地面物品的边界

²

第四步:怎样画车间里移动物品(推车、叉车等等)的边界

²

第五步:怎样事务台面和柜子里面的物品边界

²

第六步:怎样画人行通道的边界

²

第七步:怎样制作物品的地址标签

²

第八步:怎样制作物品的名称标签

²

标签的制作要领

²

抓手

输出

:

《工厂区域标签》、《文件标签》、《抓手标签》等等

²

实例:日本奥林巴斯工位标签实例

²

实例:某国内民企文件夹标签实例

²

实例:日本信越公司工厂区域标签实例

²

整顿的三定要则:定点、定容、定量

²

清扫的含义:将装置保养得锃亮完好,实操中,创造一个一尘不染的环境

²

清扫的目的:保持良好的事务情绪;稳定品质、稳定的实地

²

清扫的作用:

经过整理、整顿,在实际应用里,必需物品处于立即能取到的状态,运行层面,但取出的物品还必须完好可用

²

清扫的推行步骤:构筑责任区域、构筑清扫准则、每日点检、发现问题、及时修正、再次验证、记录、自上而下查验

²

抓手输出:《

6s 责任区域目视资讯板》

²

抓手输出:《

6s 区域负责人标签》

²

抓手输出:《

6s 公共区域轮值图》

²

抓手输出:《

6s 清扫准则图》

²

抓手输出:《

6s 点检表》

²

实例:美国康明斯公司标签实例

²

实例:法国法利诺公司清扫准则图

²

参训者操练

:

规划一张自己岗位的清扫准则图

²

清扫事务的推行要领:

最高领导以身作则、全员参与、责任到人、和点检保养相结合、杜绝污染源构筑清扫的基准

²

目视观察的清扫准则:安全、浪费、干净

²

清洁

的含义:将整理整顿开展到底,并且准则化和制度化

²

清洁的目的:有特色的公司信念

²

何为清洁的创意改进: 因地制宜、

让事务更简单、更好、更快、更便捷,就地取材、少搬运,多余动作、等待、库存、多余的工艺、创造更幸福的事务环境

²

清洁的有效运用:摄影作战

²

抓手输出:《流动红旗》

²

抓手输出:《流动绿旗》

²

抓手输出:《6S前后对比改进看板》

²

实例:海尔公司看板实例

²

实例:日本三菱公司看板实例

²

修养

的含义:养成习惯

²

修养的目的:练就人材、铸造精神

²

修养的形成进程:构筑公司规章制度

²

安全的含义:无危则安,无损则全

²

安全的目的:防微杜渐

²

安全的形成进程:安全文件的构筑

²

安全的效应:海因里希法则:1:29:300

²

参训者操练

:

碰头

6S 不同环节的推行注意事项

²

破解难题

:教导员工

在实际事务中有效施行

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等等推行事务,并且告诉进程中的难点和注意事项,让工厂管人人员推行时少走或者不走弯路。

第三章

6s 的推行体制

²

6s 推行原理

²

6s 推行阶段

²

6s 推行的 8 大要决:全员参与其乐无穷、练就6s的大气候、高层挂帅、彻底领会 6s 精神等等

²

6s 推行步骤 一: 高层承诺

²

6s 推行步骤 二: 成立 6s 推委会和执委会

²

6s 推行步骤 三: 6s 推行规划

²

抓手输出:《

6s 推行主规划》

²

实例:上海电气公司

6s 推行主规划

²

实例:无锡中达公司

6s 推行主规划

²

6s 推行步骤 四: 6s 宣传造势

²

抓手输出:《

6s 标语》

²

抓手输出:《

6s 宣传看板》

²

6s 推行步骤 五: 炼就 6s 样板部门

²

6s 推行步骤 六: 周全推行 6s

²

6s 推行步骤 七: 维持管控

²

6s 推行步骤 八: 挑战新的标的

²

参训者操练

:拟定

6S推行规划,明晰推行阶段和责任分工

²

本章节破解难题

:怎样确保

6S的推行进程中始终关注安全,并构筑有效的推行体制

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|周新奇老师

适合谁听

授课形式:。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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