课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式
– 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却能够说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底何为精益制造？其实精益制造是给公司提供了一个最 佳的解题打法，科学灵活地实行 TPS 能够规划并生产出高品质低成本的货品，并能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究和推广 TPS 的公司都已获得相当可观的结晶。当下中国的市场环境让公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等等方面的压力正是在公司周全推精益制造的最 佳时机！可很多公司在真正推行时，总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，就一线经验说，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置怎样将公司存在的现况问题和科学的精益系统理论做有机整合。《精益
-多品种小批量生产模式
》这门具体课程，让参训者们掌握怎样运用合适的抓手，借助装置的效调配和布局，大幅度的拉升公司效率，并
借助强化培训，综合实例拆解、小组碰头、实地指导等等多种办法的灵活运用，使参训者能够
掌握多品种小批量的生产组织方式和落地本领
精益制造
—价值流拆解
上海
2015-4-10(2天)精益制造—价值流拆解课程，旨在支援参训者熟稔生产流程的增值链；明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义；明晰公司实地中的浪费现象；掌握达成准时化生产的抓手办法；熟稔直观工厂和持续改进概念。
供应商管控和采购谈判招数
深圳
2015-4-17(2天)
课程收益
领会
单元式生平
的意义。
l
掌握
面对多品种小批量的订单组如组织生产
l
掌握时间研究和动作拆解；
l
拟定实际流程
单元式生平流程
l
掌握作业分解办法
l
成功推行
单元式生平
生产能够大幅度改变工厂各项指标
培训特色
l
系统性
：公司整个营运流程存在的问题，结构化的物流、资讯流的周全营运进程等等
l
实战性
：讲师在国内各大型公司，成功主导推行精益制造项目，为公司创造可观的经济效益！培训进程增加了公司实地实操环节，到公司内部结合公司当下存在的问题现况，当场上手
l
针对性
：课前问卷调查、访谈等等弄懂公司现况，课程运用实例尽可能采用同业界标杆工厂
l
实用性
：课程中运用实际成功和失败实例演示，融会贯通。并提供各项具体抓手运用办法
l
交流性
：启发式教学，讲师借助提问带出参训者思索并反馈，参训者间相互交流和碰头等
l
成长性
：讲师个人从基层到公司高层的事务心得和职业演进历程，为公司营运管控职业成长作了最 佳诠释。让参训者重温来自管控实地的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章
单元式生产简介和时代来由
p
人类的三次工业革命
p
单元式生产方式起源和演进
p
市场诉求的变化
p
单元式生产和传统生产方式的区别
p
日本公司和欧洲公司在生产运作进程中的差异
p
实例
：
美国霍尼威尔
公司怎样借助单元式生产达成高效生产
p
单元式生产施行成效
p
单元式生产的系统结构
p
实例测试
：拆解丰田汽车的单元式生产模式与其市场领 先地位之间的关系
p
识别浪费
p
实例切入
p
测试问题
：拆解
以上公司引入精益
后生产效率拉升的要害因素为何
p
参训者操练
：规划一个简单的单元式生产流程模型
p
本章节抓手输出
：
《
单元式生产流程规划模板
》
p
破解难题
：
怎样将传统生产方式转变为单元式生产
第二章
公司达成多品种小批量的生产模式
p
传统生产模式的特点
p
大量在制品库存的原因
p
单元式生产的原理
p
单元式生产的优势
p
实例
：
美国英格索兰公
司怎样适应多品种小批量生产诉求
p
单元式生产的三种不同类型
p
单元式生产的三种共性
p
参训者操练
：拆解公司现有生产模式，提出改进为多品种小批量生产的建议
p
本章节抓手输出
：
《
多品种小批量生产模式评核抓手
》
p
破解难题
：怎样有效管控多品种小批量的生产订单
第三章
工厂怎样推行单元式生产
& 准则工时
p
把握现况
p
货品分族
p
准则工时的定义、抓手、以及实际运用。。。。。。
p
秒表测时法的概念
p
.秒表测时需用的抓手
p
.秒表测时的执行程序
p
实例
：西门子工厂怎样施行准则工时管控
p
划分作业单元的招数
p
.连续测时法应注意的招数
p
.运用统计办法整理观测归纳时值的要领
p
用评比招数得到正常工时
p
赋予宽放得出准则工时
p
时间的有效利用
p
现
场时间拆解
p
参训者操练
：采用秒表测时法测量某个生产环节的准则工时
p
时间观测的顺序
p
反复性作业的时间拆解
p
实例测试
：拆解西门子工厂在施行准则工时管控后的效率拉升情况
p
非反复性作业的时间拆解
p
设定准则
工
时的活用事例
p
事务样本法
p
事务样法的目的
p
事务样本法的顺序
p
事务
样本的
拆解
p
生产节拍的
定义
p
生产节拍的计算
p
个别效率和整体效率
p
生产编成效率
p
平衡损失率
p
操练
p
实例
：某离散性制造公司多品种小批量生产方式
p
本章节抓手输出
：
《
准则工时计算模板
》、《单元关系图》、《生产线平衡率》，《单元内布局图》、《单元外布局图》
p
破解难题
：怎样拟定
、
施行
、运用准则
工时管控
产线的生产平衡状态，从而减少实地浪费
第四章
单元式生产的基础
- 多能工，少人化
p
多能工和少人化的定义
p
多能工和少人化的时代趋势
p
多能工的作用
p
实例
：通用电气怎样借助多能工和少人化打法拉升生产效率
p
实例测试
：拆解通用电气在多能工和少人化打法施行方面的成功之处
p
培训多能工的步骤
p
培训多能工的四个难题
p
四
个
难题有效对策
p
构筑工厂内部的教育架构
p
单元式生产的薪酬制度
p
达成少人化的
21个要则
p
参训者操练
：规划一个多能工培训规划
p
本章节抓手输出
：
《
多能工培训规划模板
》、《多本领员工评级表》
p
破解难题
：怎样有效培训和利用多能工
来达成多品小批量的生产效率拉升
第五章
实地改造施行和推行要点
p
大型高速装置的缺点
p
小型低速装置的优点
p
装置改造的步骤
p
实例
：三星电子怎样借助实地改造拉升生产效率
p
实例测试
：拆解三星电子在实地改造方面的成功心得
p
推行阶段
p
推行的八大要决
p
推行步骤
p
参训者操练
：拟定一个实地改造规划
p
本章节抓手输出
：
《
实地改造规划模板
》
p
破解难题
：
怎样有效施行实地改造以拉升生产效率
第六章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。