课程背景
众所周知，丰田汽车公司连续每四年成为汽车销量和利润的王 者！成功的秘诀之一就是开创了一种全新的生产管控模式
– 丰田生产方式（Toyota Production System,TPS）.当工业4.0还只是概念层面的时候，TPS 却能够说世界制造史上现实的一大奇迹！可到底何为精益制造？其实精益制造是给公司提供了一个最 佳的解题打法，科学灵活地实行 TPS 能够规划并生产出高品质低成本的货品，并能迅速响应顾客诉求，达成以最小的投入达成最大产出的目的。现在对于 TPS 的研究已经遍布全世界，众多研究和推广 TPS 的公司都已获得相当可观的结晶。当下中国的市场环境让公司面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等等方面的压力正是在公司周全推精益制造的最 佳时机！可很多公司在真正推行时，总是不能系统的看待公司存在的问题，往往是：头痛医头，落地时，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半是不能从系统面，科学的看待公司存在的各项问题。此精益系列课程将让你站在更高的位置怎样将公司存在的现况问题和科学的精益系统理论做有机整合。《精益单元生产以及效率拉升》这门具体课程，让参训者们掌握怎样运用合适的抓手，借助装置的效调配和布局，大幅度的拉升公司效率，并
借助强化培训，综合实例拆解、小组碰头、实地指导等等多种办法的灵活运用，使参训者能够弄懂精益制造的理论架构，掌握
单件流
生的的核心抓手，为公司推行精益制造打下基础。从而周全拉升公司生产制造现代化管控水平，运用先进的生产运作管控模式和管控办法，构筑具备竞争力的一流制造企
业
精益制造
—价值流拆解
上海
2015-4-10(2天)精益制造—价值流拆解课程，旨在支援参训者熟稔生产流程的增值链；明晰推行精益制造方式对于离散型生产公司的要害意义；明晰公司实地中的浪费现象；掌握达成准时化生产的抓手办法；熟稔直观工厂和持续改进概念。
供应商管控和采购谈判招数
深圳
2015-4-17(2天)
课程收益
领会
单件流
生产的意义；
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掌握
单件流
生产实践运用。
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掌握时间研究和动作拆解；
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拟定实际流程
单件流
生产；
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掌握作业分解办法
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成功推行
单件流
生产能够大幅度改变工厂各项指标
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生产效率拉升
20% - 60%，
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生产周期缩短
50% - 80%，
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在制品库存降低
50% - 90%，
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成品库存降低
30% - 50%，原材库存降低 25% - 40%，
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人工成本降低
15% - 30%
培训特色
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系统性
：公司整个营运流程存在的问题，结构化的物流、资讯流的周全营运进程等等
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实战性
：讲师在国内各大型公司，成功主导推行精益制造项目，为公司创造可观的经济效益！培训进程增加了公司实地实操环节，到公司内部结合公司当下存在的问题现况，当场上手
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针对性
：课前问卷调查、访谈等等弄懂公司现况，课程运用实例尽可能采用同业界标杆工厂
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实用性
：课程中运用实际成功和失败实例演示，融会贯通。并提供各项具体抓手运用办法
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交流性
：启发式教学，讲师借助提问带出参训者思索并反馈，参训者间相互交流和碰头等
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成长性
：讲师个人从基层到公司高层的事务心得和职业演进历程，为公司营运管控职业成长作了最 佳诠释。让参训者重温来自管控实地的感受，并在思想上升华
课程大纲
第一章
精益简介以及
生产节拍以及
单件流
生产
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何为精益？
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实例：某汽车制造公司引入
TPS前后的生产效率对比
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精益系统之屋：平准化生产、单件流、迅速切换、准则化作业、
TPM 、5S、目视化，线边超市。。。。。。。
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健康公司的三个流：资讯流、物流、资金流
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怎样让公司营运流动起来
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实例：
丰田汽车公司的
TPS施行实例
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JIT:准时生产制
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生产节拍：准时满足买方需要的事务效率
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生产节拍的计算方式
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生产节拍的计算方式实例上手
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生产节拍时间、作业时间，制造周期三都的区别
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生产节拍的变动会造成的影响
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生产节拍的时间测试
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传统批量生产模式的问题点：制造周期长，延误交期和大量成品库存并存、柔性差、占用大量的空间和成本，批量不良、大量的在制品库存等等问题
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大量在制品库存背后深层次原因拆解
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单件流
生产的定义
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单件流
生产的特点：一次完成一件，作业流程间距最小、作业流动起来没等待浪费，在作业中断的地方采用看拍拉动、在制品将控在合理的范围之内
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单件流
生产的优势：迅速交货、缩短预测周期、货品灵活切换、降低人工成本、减少场地、便于管控和交流等等
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测试问题：拆解该公司引入
TPS后生产效率拉升的要害因素为何
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单件流
布局的要则
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单件流
布局形式一：直线式单元布局
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单件流
布局形式二：功能式单元布局
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单件流
布局形式三：
O型单元布局
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单件流
布局形式四：
U型单元布局
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单件流
布局形式五：
L型单元布局
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单件流
布局形式六：
= 型单元布局
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单件流
布局形式七：分支型单元布局
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单件流
布局形式八：花瓣型单元布局
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单件流
布局形式九：综合型单元布局
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怎样活用各种类型的
单件流
布局
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操练题目：还原一家制造公司，规划并推行一套精益制造方案
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本章节抓手输出
：
《生产节拍》、《精益系统之屋》、《单元外布局》，《单元内布局》
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本章破解难题：
一直以来很多管人者对精益制造有所误解，主观上认为就是将事情做到越细越好，实际上精益是一个系统工程，最上面有标的、中间有抓手、下面有理念。只有比较周全的认知精益系统才能更好的在工厂循序渐进的推行精益，让改进事务落到实处
第二章
构筑
单件流
布局拉升实地效率
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单件流
生产的推行步骤：资料收集、加工路径分类、零件和装置的关系矩阵、加权拆解、聚类拆解、单元划分
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单件流
生产的构筑实例
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单件流
生产的构筑操练
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测试问题：拆解该公司施行单件流生产后，成本节约的主要来源为何？
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生产的编成效率：怎样将生产各事务要素做最 佳的分配和组合
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何为山积表
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怎样制作生产线山积表
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绘制各工序的结点络图
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实例：某机械制造公司施行单件流生产后，生产效率和成本将控的改进情况
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生产线平衡的损失率和损失时间的计算
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生产线平衡的损失率和损失时间的操练
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生产节拍和生产线平衡之间的关系
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结合生产线平衡山积表对生产线重新布局
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拉升编成效率招数一：合并
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拉升编成效率招数二：重组
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拉升编成效率招数三：删除
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拉升编成效率招数四：简化
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拉升编成效率招数五：多能工
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五羊本田工厂
单件流
生产改进实例
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丰田汽车公司单件流生产线的构筑和精进实例
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单件流
生产改进操练
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构筑《
单件流
生产组合票》
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本章节抓手输出
：
《生产线平衡拆解》、《山积表》、《准则化作业》、《生产组合票》
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本章破解难题
：结合自身工厂的货品和不同工艺的特点，
怎样有效施行单件流生产以减少在制品库存和缩短生产周期
，从实践看，并且有效推行柔性化生产将装置和工位做最 佳的组合，同时达成增效降本的目的
第三章
搭建和推行
单件流
生产线
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筹建精益制造事务小组
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实例：某食品加工公司成功搭建并推行单件流生产线的实践进程
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测试问题：拆解该公司成功推行单件流生产线的要害因素为何？
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确定改进标的：选项样板、拆解项目投资预算
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工艺流程图定义
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绘制工艺流程图
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工艺流图的作用：反现现行办法的每一个细节、系统拆解和
本章破解难题
等等
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工艺流程图的拆解符号
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工艺流程图的实操实例
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准则工时的定义
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采集实地准则工时测量步骤：按照工艺流程图分配测量差事、制作汇总表、实地测量当下各作业员的准则工时、修正各准则工时等等
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宝马汽车公司单件流生产线的搭建和精进实例
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准则工时的拆解利器
-
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绘制山积表，找出瓶颈工位等等
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测算单元人数
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对新单元生产线方案开展碰头
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规划搭建新准则事务台
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新生产线编成效率拆解
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改进前后成效对比图
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参训者
操练：还原一家制造公司，规划并搭建一条单件流生产线，并拆解其预期效益
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全工厂推广
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本章节抓手输出
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《单件流推行规划模板》、《货品工艺流程图》、《工厂精益布局图》
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本章破解难题
：
怎样确保单件流生产线的稳定运行，并持续开展改进和精进
拉升产线的可靠性和实用性
第四章
答疑和碰头
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周新奇老师
适合谁听
授课形式：。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。