课程背景
1、
救火式管控常态化
生产实地问题天天出，管人者天天救火、天天加班赶货，问题反复爆发，白白消耗大量管控精力。
2、
问题处理只治标不治本
实地出问题只会临时补救，不找深层原因，往细里说，导致停机、不良、延误反复出现，公司反复交学费、隐性损耗巨大。
3、
排查靠心得、改进无沉淀
问题处理全靠老员工心得，新人不会、准则缺失；出了问题各部门互相推诿，运行层面，没有一套完整、好用
的闭环处理流程。
课程收益
1、
思路升级：彻底告别被动救火，学会提前预判、精准找因的实地管控思路。
2、
办法落地：掌握一套全新的实地排查、找真因、防复发的实战办法。
3、
问题闭环：既能迅速止损救急，又能彻底根治问题，杜绝反复出错。
4、
当场出结晶：参训者带自己车间真实问题参训，实地做出可直接落地的改进方案。
课程大纲
模块一：认知重塑
（
告别盲目救火，构筑精准问题破解思路
）
本模块破解核心痛点
：
管人者天天处理异常，却越管越乱，同类问题反复发生，抓不住真正的管控重点。
讲授内容：
1、
构筑科学的实地问题认知推演，跳出凭感觉救火的低效管控模式
2、
掌握实地问题优先级判定推演，将精力花在最要害、最损耗的问题上
3、
构筑资料化实地研判思路，告别心得主义判断偏差
课堂
上手
：
真实工厂实例深度复盘：车间隐性问题积累导致批量停机，延误交期的深度剖析。
课程输出
：
《生产问题轻重等级判定参考清单》
模块二：全域问题梳理
（
准则化定位流程，精准划定问题范围
）
本模块破解核心痛点
：
实地问题描述模糊、说不清道不明，排查方向乱、瞎忙活，实操中，浪费大量人工和时间。
讲授
内容
：
1，
掌握精准的问题界定推演，杜绝问题描述模糊、领会偏差
2、
构筑全维度排查思路，迅速锁定问题关联要素
3、
掌握复杂问题拆解研判推演，高效缩小问题排查范围
课堂
上手
：
小组实地实操：梳理本车间当下最头疼，最反复的复合型生产问题。
课程输出
：
《生产问题准则化资讯采集记录表》
模块三：根源深挖
（
分层追溯，运行层面，精准锁定问题核心诱因
）
本模块破解核心痛点
：
每次只找到表面原因，落地时，找不到真正病根，在实际应用里，整改完没多久问题再次复发。
讲授
内容
：
1、
掌握深度溯源思索推演，规避浅层、无效的归因误区
2、
构筑科学的真伪诱因判别思路，穿透表象抓核心问题
3、
掌握真因验证的核心研判推演，确保问题归因精准无误
课堂
上手
：
针对各小组自带实地问题，层层溯源、层层排除，就一线经验说，彻底找准真实病根。
课程输出
：
《生产问题真因排查和确认拆解模板》
模块四：精准施策
（
分层处置方案规划，搭建长效防复发架构
）
本模块破解核心痛点
：
整改只做表面功夫，落地时，临时有效、过后就废，问题反复反弹，改进结晶留不住。
讲授
内容
：
1、
构筑问题分级处置思路，做到处置方式匹配问题等级
2、
掌握优质改进方案筛选推演，保障改进成效稳定长效
3、
构筑实地长效防错管控思路，从源头降低问题复发概率
4、
掌握出色改进结晶的复用推广推演，达成单点改进、全域提效
课堂
上手
：
实地拟定《车间问题分级改进落地表》，换个角度看，带回车间直接落地执行。
课程输出
：
《问题整改方案优选评核表
+实地防错准则化模板》
模块五：分类破局
（
分情境拆解高频生产异常，针对性破解
）
本模块破解核心痛点
：
所有问题用一套办法处理，针对性不强，具体来看，常见问题依旧高频反复发生。
讲授
内容
：
1、
掌握装置类异常的专属管控思路，提前规避装置故障损耗
2、
掌握品质波动类问题的核心管控推演，稳定车间生产质量
3、
构筑物料全流程管控思路，降低物料浪费和投料失误
4、
掌握实地执行偏差的长效治理推演，破解准则落地走样难题
课堂
上手
：
结合自身岗位，梳理本车间高频问题，制作专属迅速处置流程。
课程输出
：
《四大类生产高频问题准则化处置指引》
模块六：架构沉淀
（
搭建全车间准则化管将控度，达成心得全员复制
）
本模块破解核心痛点（高阶管控层痛点）
：
个人改进多、队伍沉淀少，单次整改有效、长期管控反弹，员工本领参差不齐，公司无法形成稳定的问题自愈管控架构。
讲授
内容
：
1、
管控准则化：统一车间全流程问题处置规范，终结个人心得化管控
2、
资料常态化：构筑实地问题动态管控推演，达成隐患前置预判
3、
本领全员化：达成个人出色心得队伍转化，抹平员工本领差距
4、
制度长效化：搭建车间持续迭代精进制度，达成问题逐年递减、管控稳步升级
课堂
上手
：
小组协同搭建本部门年度常态化问题自愈管控闭环制度。
课程输出
：
《车间生产问题常态化管控全套台账模板》
【
课程收束
】
1、
讲师答疑和解惑；
2、
在线考试；
3、
课程收束和作业布置。
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|秘祖利老师
适合谁听
生产经理、生产主管、车间主任、班组长、品质、工艺。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。