课程背景
课程特色和亮点
1.
制造业
情境深度定制,拒绝通用化内容
课程所有实例、情境都来自
制造业
的真实生产实地(如冶炼、加工班组),贴合公司实际痛点,防止脱离业务的纯理论解说,参训者能直接对标自身班组情境。
2.
“数智化 + 管控本领” 双模块融合,兼顾技艺和落地
打破纯技艺或者纯管控的单一培训模式,将数字精益技艺和班组长通用管控本领深度结合,破解
“懂技艺不会带队伍、会管控不懂数智化” 的痛点。
3.
实战上手贯穿全程,学完就能用
课程设置超过
50% 的交流环节,包含实例剖析、小组碰头、抓手实操、方案共创,参训者边学边练,实地完成本班组的数智化改进方案,直接对接事务情境。
4.
抓手包
+ 模板输出,实操中,降低落地门槛
配套提供数字精益班组建设路径模板、班组资讯化抓手清单、班会准则流程模板、班组人员管控抓手包,参训者学完即可直接套用,迅速促成班组数智化落地。
课程收益
1.
认知升级:领会新质出产力和数字精益班组的底层推演
参训者能清晰阐述新质出产力对
制造业
班组的要求,掌握数字精益班组的核心概念、模型和施行路径,构筑
“资料驱动 + 精益改进” 的班组管控思路。
2.
本领赋能:掌握班组数智化抓手和基础本领的实战运用
参训者能独立采用班组资讯化管控抓手,领会数字孪生在
制造业
生产实地的基础运用推演,熟练运用常用精益管控抓手破解实地问题,具备数智化改进的基础本领。
3.
管控提效:拉升班组长领导力和班组高效管控本领
参训者掌握班组领导力拉升办法,能规范组织班前会
/ 班后会,具备班组人员管控、高绩效队伍建设的实战招数,能有效带领队伍落地数智化变革。
4.
落地规划:能输出本班组的数字精益建设初步落地方案
参训者能结合本班组的生产情境,梳理数智化转型的痛点和机会点,拟定可落地的数字精益班组建设初步规划,明晰施行步骤和要害动作。
课程大纲
第一天
上午:新质出产力来由下的数字精益班组认知和路径
模块一:认知篇
数字精益班组的底层推演
1.1 新质出产力和
制造业
班组数智化转型来由
【核心主题】领会新质出产力对
制造业
班组的变革要求
1.
新质出产力的核心概念和政策来由解读,结合
制造业
业界升级导向说明其对班组的影响
2.
制造业
班组面临的转型痛点:产能波动,能耗管控、安全合规、质量稳定等等情境下的传统管控瓶颈
3.
班组作为数智化转型
“最后一公里” 的价值定位,以及班组长在其中的核心定位和责任
4.
传统班组管控模式和数字精益班组的核心差异对比,从资料、流程、抓手、人员四个维度拆解
5.
制造业
头部公司班组数智化转型的成功启示,提炼可复制的共性心得
6.
新质出产力来由下,班组长需具备的
“数智化 + 精益化 + 管控” 三位一体本领模型
【实例研讨】
实例剖析:某
制造业
冶炼公司传统班组的痛点拆解,还原人工记录效率低、资料无法追溯、问题响应滞后的真实情境
小组碰头:参训者结合自身班组情境,梳理当前管控中最突出的
3 个核心痛点,并实地分享交流
1.2 数字精益班组的概念、模型和施行路径
【核心主题】掌握数字精益班组的建设轮廓和落地步骤
1.
数字精益班组的定义和核心特征:资料化采集、精益化拆解、智能化改进、准则化作业
2.
制造业
数字精益班组的准则模型,包含指标架构、流程架构、抓手架构、人员架构四大模块
3.
数字精益班组建设的
“四阶施行路径”:基础规范梳理→资料采集准则化→精益拆解和改进→智能情境落地
4.
班组数智化转型的要害里程碑和验收准则,明晰每个阶段的交付物和衡量指标
5.
制造业
公司数字精益班组建设的常见误区和避坑指南,如重抓手轻流程、重资料轻运用等等问题的解题打法
6.
班组数智化转型中跨部门协同的要害要点,怎样联动工艺、装置、质量、资讯部门促成落地
【实例研讨】
实例剖析:某
制造业
加工公司数字精益班组建设全流程拆解,具体来看,从痛点梳理、路径规划到样板落地的完整进程
实战上手:小组共创,绘制本班组数字精益建设的初步施行路径图,明晰阶段标的和要害动作
第一天
下午:班组数智化核心本领和抓手实战
模块二:技艺篇
班组数智化和精益抓手实战
2.1 班组资讯化系统的运用和资料管控
【核心主题】掌握班组资讯化抓手的实战采用办法,达成资料驱动管控
1.
制造业
班组资讯化系统的核心模块:生产报工、质量管控、装置点检、安全管控、能耗监控
2.
班组资料采集的准则和规范,怎样达成资料的真实、及时、准确,防止资料造假、填报不及时问题
3.
怎样借助资讯化抓手达成班组生产进度的实时管控,迅速识别瓶颈工序并调整资源
4.
班组质量资料的统计和拆解办法,怎样利用资料识别质量波动规律,迅速定位异常原因
5.
装置点检、维护资料的数智化管控和趋势拆解,提前预判装置故障,降低停机隐患
6.
班组资讯化系统和公司
MES/ERP 系统的协同推演,怎样打通资料链路,达成资讯共享
【实例研讨】
抓手实操:还原
制造业
班组资讯化系统操作,重点操练生产报工、质量录入、装置点检模块的采用
小组碰头:参训者结合自身班组情况,碰头怎样破解资料采集进程中的常见问题,执行层面,形成可落地的改进措施
2.2 数字孪生在
制造业
班组的基础运用本领
【核心主题】领会数字孪生的基础推演,掌握其在
制造业
班组的落地情境
1.
数字孪生的基础概念和技艺推演,用通俗语言拆解
“物理实体 - 虚拟模型 - 资料交互” 的核心原理
2.
制造业
班组中数字孪生的典型运用情境:生产进程可视化、装置状态监控、能耗实时追踪、安全隐患预警
3.
班组层面数字孪生资料采集的要害要点,明晰需要对接的装置、系统和资料类型
4.
怎样借助数字孪生达成班组生产实地的远程可视化管控,拉升实地管控效率
5.
数字孪生资料和班组精益改进的结合办法,怎样利用孪生资料识别改进机会点
6.
制造业
公司班组数字孪生建设的低成本落地路径,防止盲目追求技艺复杂度
【实例研讨】
实例剖析:某
制造业
冶炼车间数字孪生班组的运用实例,展示生产可视化、装置预警的实际成效
小组碰头:参训者结合自身班组的装置、工艺特点,碰头可落地的数字孪生运用情境,形成初步的情境清单
2.3 班组常用精益管控抓手的数智化运用
【核心主题】将传统精益抓手和数智化结合,拉升实地改进效率
1.
5S 管控的数智化升级:怎样借助资讯化抓手达成实地查验、问题整改、持续改进的闭环管控
2.
目视化管控的数智化运用:电子看板、资料大屏在班组生产进度、质量、装置状态展示中的实战用法
3.
问题破解抓手(
5Why、鱼骨图)的数智化落地,怎样利用资料支撑根因拆解,防止主观判断
4.
OEE(装置综合效率)的数智化统计和拆解,借助系统自动计算、趋势拆解识别装置效率瓶颈
5.
班组改进提案的数智化管控流程,怎样借助线上平台收集、评审、落地、追踪改进项目
6.
精益抓手和班组资讯化系统的协同采用办法,形成准则化的数智化改进流程
【实例研讨】
实战上手:分组采用电子看板还原班组生产资料的可视化展示,完成生产进度、质量资料的实时呈现
实例研讨:某
制造业
班组借助数智化
OEE 拆解,识别装置瓶颈并施行改进,拉升装置利用率的真实实例
第二天
上午:班组长领导力和班组高效管控
模块三:管控篇
班组长通用本领和队伍建设
3.1 班组长领导力训练:数智化转型下的定位升级
【核心主题】拉升班组长的领导力,带领队伍促成数智化变革
1.
数智化转型来由下班组长的定位转变:从
“实地管控者” 到 “资料驱动的队伍领 导者”
2.
班组长的核心领导力模型:决策力、交流力、执行本领、激励力、变革促成本领
3.
怎样拉升班组长的非职权影响力,在数智化变革中获得队伍成员的信任和支持
4.
面对队伍成员对数智化抓手的抵触情绪,班组长的交流和带出招数
5.
班组长在班组数智化项目中的定位定位:怎样成为变革的促成者和实践者
6.
制造业
班组长常见的管控困境和解题打法,如跨部门交流、员工抵触、标的达成难等等问题
【实例研讨】
情景还原:还原班组推行资讯化系统时,员工抵触填报资料的情境,参训者实地上手交流和带出方式
小组碰头:参训者分享自身在班组管控中遇到的领导力难题,共同探讨解题打法
3.2 高效班会组织:班前会、班后会的准则化和数智化升级
【核心主题】掌握规范、高效的班会组织办法,拉升班组日常管控效率
1.
班前会的准则流程和核心要素:标的传达、差事分配、安全提醒、资料复盘、士气激励
2.
班后会的数智化升级:怎样利用班组资料开展当日生产、质量、装置情况的复盘收束
3.
班会中资料化呈报的办法和招数,怎样用资料代替主观描述,拉升会议效率
4.
怎样破解班会流于形式、效率低下的问题,规划适合
制造业
班组的班会流程模板
5.
数智化抓手在班会中的运用:电子看板、资料报表怎样辅助班会决策和资讯传递
6.
班会成效的评核和持续改进,怎样借助反馈精进班会流程,拉升队伍参与度
【实例研讨】
实战上手:分组还原组织一次准则化的班前会,结合班组资料开展差事分配和问题交流
第二天
下午:班组人员管控、高绩效队伍建设和落地方案共创
3.3 班组人员管控:数智化来由下的员工赋能和激励
【核心主题】掌握班组人员管控的实战招数,炼就适配数智化转型的员工队伍
1.
班组员工本领评核的数智化办法,怎样结合岗位要求和系统资料评核员工本领水平
2.
数智化抓手在员工培训和本领拉升中的运用,如线上研习平台、本领考核系统的采用
3.
班组员工的激励制度规划,怎样将数智化事务表现和绩效、激励挂钩,拉升积极性
4.
怎样化解员工在数智化转型中的焦虑和抵触,做好心理疏导和本领赋能
5.
班组人员的后备链建设,怎样练就懂技艺、会用资料的后备班组长和主力员工
6.
制造业
班组员工管控的合规要点,怎样平衡数智化管控和员工权益保障
【实例研讨】
实例剖析:某
制造业
公司班组借助数智化绩效激励,拉升员工资料填报积极性的成功实例
小组碰头:参训者结合自身班组情况,碰头怎样规划适配数智化转型的员工激励措施
3.4 高绩效班组队伍建设:炼就适配数智化变革的队伍信念
【核心主题】构筑高绩效班组队伍,促成数智化转型落地
1.
高绩效班组的核心特征:标的一致、交流顺畅、协同高效、持续改进、资料驱动
2.
数智化来由下班组队伍信念的建设方向:资料透明、开放协同、勇于试错、持续研习
3.
怎样借助队伍活动、交流制度拉升班组凝聚力,降低数智化变革中的队伍阻力
4.
班组内协同流程的精进,怎样利用数智化抓手打破岗位壁垒,拉升跨岗位协同效率
5.
班组队伍问题的识别和破解,如交流不畅、责任推诿、队伍氛围消极等等问题的化解办法
6.
制造业
班组队伍建设的低成本实践办法,适合生产实地落地的队伍活动和制度
【实例研讨】
实战上手:小组共创,规划本班组的数智化队伍建设方案,包含交流制度、激励方式、信念活动
分享交流:各小组分享共创方案,讲师点评并给出精进建议
3.5 课程收束和本班组数字精益建设落地方案共创
【核心主题】整合课程所学,就一线经验说,输出可落地的班组数智化改进方案
1.
课程核心学识点回顾:数字精益班组路径、数智化抓手运用、班组长管控本领
2.
参训者分组梳理本班组数智化转型的痛点、机会点和现有资源
3.
小组共创本班组数字精益建设的初步落地方案,包含阶段标的、要害动作、责任人、时间节点
4.
各小组实地展示方案,讲师与其他参训者提问、点评,精进方案细节
5.
明晰方案落地的第一步动作,参训者拟定个人行动规划,促成方案在班组落地
6.
课程答疑和后续支持说明,解说配套抓手包的采用办法和落地进程中的注意事项
【实例研讨】
方案共创:参训者以班组为单位,实地完成《数字精益班组建设落地方案》初稿
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|巴树国老师
适合谁听
管控层。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
