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领导式管理(员工激励/班组长/作业指导/一线领导力/沟通) 管控层 可定制大纲

数字精益班组长实战营:新质生产力下的班组数字化转型

课程特色与亮点…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
巴树国
课程编号
PX-T4008
数字精益班组长实战营:新质生产力下的班组数字化转型
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课程背景

课程特色和亮点

1.

制造业

情境深度定制,拒绝通用化内容

课程所有实例、情境都来自

制造业

的真实生产实地(如冶炼、加工班组),贴合公司实际痛点,防止脱离业务的纯理论解说,参训者能直接对标自身班组情境。

2.

“数智化 + 管控本领” 双模块融合,兼顾技艺和落地

打破纯技艺或者纯管控的单一培训模式,将数字精益技艺和班组长通用管控本领深度结合,破解

“懂技艺不会带队伍、会管控不懂数智化” 的痛点。

3.

实战上手贯穿全程,学完就能用

课程设置超过

50% 的交流环节,包含实例剖析、小组碰头、抓手实操、方案共创,参训者边学边练,实地完成本班组的数智化改进方案,直接对接事务情境。

4.

抓手包

+ 模板输出,实操中,降低落地门槛

配套提供数字精益班组建设路径模板、班组资讯化抓手清单、班会准则流程模板、班组人员管控抓手包,参训者学完即可直接套用,迅速促成班组数智化落地。

课程收益

1.

认知升级:领会新质出产力和数字精益班组的底层推演

参训者能清晰阐述新质出产力对

制造业

班组的要求,掌握数字精益班组的核心概念、模型和施行路径,构筑

“资料驱动 + 精益改进” 的班组管控思路。

2.

本领赋能:掌握班组数智化抓手和基础本领的实战运用

参训者能独立采用班组资讯化管控抓手,领会数字孪生在

制造业

生产实地的基础运用推演,熟练运用常用精益管控抓手破解实地问题,具备数智化改进的基础本领。

3.

管控提效:拉升班组长领导力和班组高效管控本领

参训者掌握班组领导力拉升办法,能规范组织班前会

/ 班后会,具备班组人员管控、高绩效队伍建设的实战招数,能有效带领队伍落地数智化变革。

4.

落地规划:能输出本班组的数字精益建设初步落地方案

参训者能结合本班组的生产情境,梳理数智化转型的痛点和机会点,拟定可落地的数字精益班组建设初步规划,明晰施行步骤和要害动作。

课程大纲

第一天

上午:新质出产力来由下的数字精益班组认知和路径

模块一:认知篇

数字精益班组的底层推演

1.1 新质出产力和

制造业

班组数智化转型来由

【核心主题】领会新质出产力对

制造业

班组的变革要求

1.

新质出产力的核心概念和政策来由解读,结合

制造业

业界升级导向说明其对班组的影响

2.

制造业

班组面临的转型痛点:产能波动,能耗管控、安全合规、质量稳定等等情境下的传统管控瓶颈

3.

班组作为数智化转型

“最后一公里” 的价值定位,以及班组长在其中的核心定位和责任

4.

传统班组管控模式和数字精益班组的核心差异对比,从资料、流程、抓手、人员四个维度拆解

5.

制造业

头部公司班组数智化转型的成功启示,提炼可复制的共性心得

6.

新质出产力来由下,班组长需具备的

“数智化 + 精益化 + 管控” 三位一体本领模型

【实例研讨】

实例剖析:某

制造业

冶炼公司传统班组的痛点拆解,还原人工记录效率低、资料无法追溯、问题响应滞后的真实情境

小组碰头:参训者结合自身班组情境,梳理当前管控中最突出的

3 个核心痛点,并实地分享交流

1.2 数字精益班组的概念、模型和施行路径

【核心主题】掌握数字精益班组的建设轮廓和落地步骤

1.

数字精益班组的定义和核心特征:资料化采集、精益化拆解、智能化改进、准则化作业

2.

制造业

数字精益班组的准则模型,包含指标架构、流程架构、抓手架构、人员架构四大模块

3.

数字精益班组建设的

“四阶施行路径”:基础规范梳理→资料采集准则化→精益拆解和改进→智能情境落地

4.

班组数智化转型的要害里程碑和验收准则,明晰每个阶段的交付物和衡量指标

5.

制造业

公司数字精益班组建设的常见误区和避坑指南,如重抓手轻流程、重资料轻运用等等问题的解题打法

6.

班组数智化转型中跨部门协同的要害要点,怎样联动工艺、装置、质量、资讯部门促成落地

【实例研讨】

实例剖析:某

制造业

加工公司数字精益班组建设全流程拆解,具体来看,从痛点梳理、路径规划到样板落地的完整进程

实战上手:小组共创,绘制本班组数字精益建设的初步施行路径图,明晰阶段标的和要害动作

第一天

下午:班组数智化核心本领和抓手实战

模块二:技艺篇

班组数智化和精益抓手实战

2.1 班组资讯化系统的运用和资料管控

【核心主题】掌握班组资讯化抓手的实战采用办法,达成资料驱动管控

1.

制造业

班组资讯化系统的核心模块:生产报工、质量管控、装置点检、安全管控、能耗监控

2.

班组资料采集的准则和规范,怎样达成资料的真实、及时、准确,防止资料造假、填报不及时问题

3.

怎样借助资讯化抓手达成班组生产进度的实时管控,迅速识别瓶颈工序并调整资源

4.

班组质量资料的统计和拆解办法,怎样利用资料识别质量波动规律,迅速定位异常原因

5.

装置点检、维护资料的数智化管控和趋势拆解,提前预判装置故障,降低停机隐患

6.

班组资讯化系统和公司

MES/ERP 系统的协同推演,怎样打通资料链路,达成资讯共享

【实例研讨】

抓手实操:还原

制造业

班组资讯化系统操作,重点操练生产报工、质量录入、装置点检模块的采用

小组碰头:参训者结合自身班组情况,碰头怎样破解资料采集进程中的常见问题,执行层面,形成可落地的改进措施

2.2 数字孪生在

制造业

班组的基础运用本领

【核心主题】领会数字孪生的基础推演,掌握其在

制造业

班组的落地情境

1.

数字孪生的基础概念和技艺推演,用通俗语言拆解

“物理实体 - 虚拟模型 - 资料交互” 的核心原理

2.

制造业

班组中数字孪生的典型运用情境:生产进程可视化、装置状态监控、能耗实时追踪、安全隐患预警

3.

班组层面数字孪生资料采集的要害要点,明晰需要对接的装置、系统和资料类型

4.

怎样借助数字孪生达成班组生产实地的远程可视化管控,拉升实地管控效率

5.

数字孪生资料和班组精益改进的结合办法,怎样利用孪生资料识别改进机会点

6.

制造业

公司班组数字孪生建设的低成本落地路径,防止盲目追求技艺复杂度

【实例研讨】

实例剖析:某

制造业

冶炼车间数字孪生班组的运用实例,展示生产可视化、装置预警的实际成效

小组碰头:参训者结合自身班组的装置、工艺特点,碰头可落地的数字孪生运用情境,形成初步的情境清单

2.3 班组常用精益管控抓手的数智化运用

【核心主题】将传统精益抓手和数智化结合,拉升实地改进效率

1.

5S 管控的数智化升级:怎样借助资讯化抓手达成实地查验、问题整改、持续改进的闭环管控

2.

目视化管控的数智化运用:电子看板、资料大屏在班组生产进度、质量、装置状态展示中的实战用法

3.

问题破解抓手(

5Why、鱼骨图)的数智化落地,怎样利用资料支撑根因拆解,防止主观判断

4.

OEE(装置综合效率)的数智化统计和拆解,借助系统自动计算、趋势拆解识别装置效率瓶颈

5.

班组改进提案的数智化管控流程,怎样借助线上平台收集、评审、落地、追踪改进项目

6.

精益抓手和班组资讯化系统的协同采用办法,形成准则化的数智化改进流程

【实例研讨】

实战上手:分组采用电子看板还原班组生产资料的可视化展示,完成生产进度、质量资料的实时呈现

实例研讨:某

制造业

班组借助数智化

OEE 拆解,识别装置瓶颈并施行改进,拉升装置利用率的真实实例

第二天

上午:班组长领导力和班组高效管控

模块三:管控篇

班组长通用本领和队伍建设

3.1 班组长领导力训练:数智化转型下的定位升级

【核心主题】拉升班组长的领导力,带领队伍促成数智化变革

1.

数智化转型来由下班组长的定位转变:从

“实地管控者” 到 “资料驱动的队伍领 导者”

2.

班组长的核心领导力模型:决策力、交流力、执行本领、激励力、变革促成本领

3.

怎样拉升班组长的非职权影响力,在数智化变革中获得队伍成员的信任和支持

4.

面对队伍成员对数智化抓手的抵触情绪,班组长的交流和带出招数

5.

班组长在班组数智化项目中的定位定位:怎样成为变革的促成者和实践者

6.

制造业

班组长常见的管控困境和解题打法,如跨部门交流、员工抵触、标的达成难等等问题

【实例研讨】

情景还原:还原班组推行资讯化系统时,员工抵触填报资料的情境,参训者实地上手交流和带出方式

小组碰头:参训者分享自身在班组管控中遇到的领导力难题,共同探讨解题打法

3.2 高效班会组织:班前会、班后会的准则化和数智化升级

【核心主题】掌握规范、高效的班会组织办法,拉升班组日常管控效率

1.

班前会的准则流程和核心要素:标的传达、差事分配、安全提醒、资料复盘、士气激励

2.

班后会的数智化升级:怎样利用班组资料开展当日生产、质量、装置情况的复盘收束

3.

班会中资料化呈报的办法和招数,怎样用资料代替主观描述,拉升会议效率

4.

怎样破解班会流于形式、效率低下的问题,规划适合

制造业

班组的班会流程模板

5.

数智化抓手在班会中的运用:电子看板、资料报表怎样辅助班会决策和资讯传递

6.

班会成效的评核和持续改进,怎样借助反馈精进班会流程,拉升队伍参与度

【实例研讨】

实战上手:分组还原组织一次准则化的班前会,结合班组资料开展差事分配和问题交流

第二天

下午:班组人员管控、高绩效队伍建设和落地方案共创

3.3 班组人员管控:数智化来由下的员工赋能和激励

【核心主题】掌握班组人员管控的实战招数,炼就适配数智化转型的员工队伍

1.

班组员工本领评核的数智化办法,怎样结合岗位要求和系统资料评核员工本领水平

2.

数智化抓手在员工培训和本领拉升中的运用,如线上研习平台、本领考核系统的采用

3.

班组员工的激励制度规划,怎样将数智化事务表现和绩效、激励挂钩,拉升积极性

4.

怎样化解员工在数智化转型中的焦虑和抵触,做好心理疏导和本领赋能

5.

班组人员的后备链建设,怎样练就懂技艺、会用资料的后备班组长和主力员工

6.

制造业

班组员工管控的合规要点,怎样平衡数智化管控和员工权益保障

【实例研讨】

实例剖析:某

制造业

公司班组借助数智化绩效激励,拉升员工资料填报积极性的成功实例

小组碰头:参训者结合自身班组情况,碰头怎样规划适配数智化转型的员工激励措施

3.4 高绩效班组队伍建设:炼就适配数智化变革的队伍信念

【核心主题】构筑高绩效班组队伍,促成数智化转型落地

1.

高绩效班组的核心特征:标的一致、交流顺畅、协同高效、持续改进、资料驱动

2.

数智化来由下班组队伍信念的建设方向:资料透明、开放协同、勇于试错、持续研习

3.

怎样借助队伍活动、交流制度拉升班组凝聚力,降低数智化变革中的队伍阻力

4.

班组内协同流程的精进,怎样利用数智化抓手打破岗位壁垒,拉升跨岗位协同效率

5.

班组队伍问题的识别和破解,如交流不畅、责任推诿、队伍氛围消极等等问题的化解办法

6.

制造业

班组队伍建设的低成本实践办法,适合生产实地落地的队伍活动和制度

【实例研讨】

实战上手:小组共创,规划本班组的数智化队伍建设方案,包含交流制度、激励方式、信念活动

分享交流:各小组分享共创方案,讲师点评并给出精进建议

3.5 课程收束和本班组数字精益建设落地方案共创

【核心主题】整合课程所学,就一线经验说,输出可落地的班组数智化改进方案

1.

课程核心学识点回顾:数字精益班组路径、数智化抓手运用、班组长管控本领

2.

参训者分组梳理本班组数智化转型的痛点、机会点和现有资源

3.

小组共创本班组数字精益建设的初步落地方案,包含阶段标的、要害动作、责任人、时间节点

4.

各小组实地展示方案,讲师与其他参训者提问、点评,精进方案细节

5.

明晰方案落地的第一步动作,参训者拟定个人行动规划,促成方案在班组落地

6.

课程答疑和后续支持说明,解说配套抓手包的采用办法和落地进程中的注意事项

【实例研讨】

方案共创:参训者以班组为单位,实地完成《数字精益班组建设落地方案》初稿

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|巴树国老师

适合谁听

管控层。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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