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领导式管理(员工激励/班组长/作业指导/一线领导力/沟通) 公司厂长制造业生产总监 可定制大纲

全能型车间主任实战技能训练

企业要生存与发展的核心要素是效率、成本、品质,而车间主任是核心要素最终的执行者与贯彻者,车间主任的能力最终决定了企业的经济效益,目前企业普遍存在的现状。

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
张全磊
课程编号
PX-T4015
全能型车间主任实战技能训练
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课程背景

公司要生存和演进的核心要素是效率、成本、品质,换个角度看,而车间主任是核心要素最终的执行者和贯彻者,车间主任的本领最终决定了公司的经济效益,当下公司普遍存在的现况。

课程收益

弄懂动车型车间的四大特点,掌握车间主任必做的八件事以及必备的管控本领;

n

跟卫星发射学车间精益化管控以及车间主任必备的精益管控思路;

n

学会车间的日常管控事项,班前会召开、班前准备、班中将控、班后收束等等;

n

跟火箭发射学队伍交流,掌握和上司、部属、同级、跨部门的交流招数;

n

从火箭发射进程看高效执行本领,研习队伍高效执行的六大法宝;

n

研习教练型上司的三个转变、四个本领,掌握利用教练技艺拉升车间管控绩效的办法;

n

跟部队研习管控

“问题员工”的管控办法以及不同类型员工的激励和管控招数;

n

借助异常管控使车间主任掌握发现问题、拆解问题的办法,拉升破解难题的本领;

n

从火箭发射进程看安全管控,掌握拉升安全意识的六大办法以及反习惯性违章的七大措施,创建安全型车间。

n

借助实地管控和改进使车间主任掌握实地

5S管控、装置管控以及实地改进的办法和招数;

n

掌握精益制造的两大支柱、精益管控的精髓、六源查找、持续改进的办法。

课程大纲

动力一 自动力

(自我管控)

——当好领导 激活队伍

动力二

组织力(事务管控)

——进程管控  高效执行

引言:

“火车跑的快全靠车头带“理念是否可行

1.怎样炼就动车型

车间

[创建高绩效队伍]

F

动车和火车的根本区别

【带出启发】

F

动车型

车间

的四大特点

【带出启发】

F

动车型

车间

“四化”建设    【带出启发】

F

动车型

车间

“八大动力”系统【实例拆解】

F

队伍共建体验全员赋能化

【小组活动】

F

卓越高效队伍的四大特征

【实例拆解】

F

卓越高效队伍的三匹配要则

【实例拆解】

2. 怎样拉升车间主任领导本领【领导力再造】

F

动车型车间主任本领模型

【带出启发】

F

车间主任必做好的八件事

【实例拆解】

F

车间主任必担当的八大定位

【实例拆解】

F

车间主任必

应承担的十六个责任

【实例拆解】

F

怎样拟定月度个人行动规划

【实例拆解】

3

. 怎样创建高绩效队伍【领导力再造】

F

相互期望模型(高效队伍的特点)【实例拆解】

F

高绩效队伍的三大特征

【实例拆解】

F

卓越带队人不会做的九件事情

【实例拆解】

F

车间怎样孕育

“责任”信念     【实例拆解】

F

怎样拉升车间员工的责任心

【实例拆解】

F

车间主任常犯的五大错误

【实例拆解】

F

车间主任精准五大定位模型

【实例拆解】

F

卓越领导创建高效队伍四步法

【带出启发】

引言:

从卫星入轨进程学事务精益化管控

1.事务管控六项要求

F

标的明晰具体,规划周密详尽【带出启发】

F

事前做好动员,拉升队伍士气【带出启发】

F

差事科学布置,减少人为失误【带出启发】

F

做好进程管控,确保高效精准【带出启发】

F

做好异常管控,确保万无一失【带出启发】

F

达成闭环管控,运用十二化法【带出启发】

2.怎样做好车间标的管控

【拟定三级事务标的】

F

标的的

SMART法则      【成功实战实例】

F

顶层规划

分步施行

【成功实战实例】

F

三级标的

静动转化

【成功实战实例】

F

标的激励

成本将控

【成功实战实例】

3.怎样合理利用时间做好规划

【拟定日周月规划】

F

5S

时间将控法

【成功实战实例】

F

分好四象限

拉升事务效率【成功实战实例】

F

定向差事行动规划

【成功实战实例】

F

滚动差事行动规划

【成功实战实例】

F

5H2H差事布置法        【成功实战实例】

2.3战前动员化

【班前会和交接班】

F

班前会召开的四大目的

【成功实战实例】

F

班前会召开的六个步骤

【成功实战实例】

F

班前会成功的五大要点

【成功实战实例】

F

交接班十要十不要

【成功实战实例】

动力三 交流力(队伍管控)

——换位思索 主动交流

动力四 思索力(问题破解)

—— 追根究底  持续改进

引言:交流从心开始

1. 怎样和上级交流【有效服从 主动呈报】

F

掌握交流的三、四、五法则

【研讨和解说】

F

怎样做到有效服从而不是盲从

【实例拆解】

F

怎样构筑呈报制度,让呈报成为习惯

F

呈报事务

“三大纪律八项注意”【实例拆解】

F

呈报事务的五种方式和时机

【实战办法】

F

怎样正确接收指令,精确领会

【实战办法】

2. 怎样和平级交流【换位思索 主动主导】

F

换

位思索是交流的精髓

【实例拆解】

F

主导意识的四项要求

【实战办法】

F

平级交流

“四要四不要”    【实战办法】

F

平级交流八大招数

【实战办法】

F

跨部门交流的招数

3. 怎样和下级交流【指令准确 办法得当】

F

交流漏斗原理

【实例拆解】

F

交流视窗原理

【实战办法】

F

怎样下达指令才完整无误

【实战办法】

F

火箭发射

01指挥员怎样下达指令 【实战办法】

F

怎样和部属布置差事

(5W2H)

【实战办法】

F

ORID交流模式思索流程

【实战办法】

引言:从火箭发射进程看异常管控

1.时时收束化         【五大时空事务法】

F

心得和经历的区别

【成功实战实例】

F

“五思”心得收束法     【成功实战实例】

F

五大时空事务法

【成功实战实例】

F

单点课

(OPL)

事务

收束

法

【成功实战实例】

2.追根究底化         【怎样拆解问题】

F

“七不放过”事务法       【成功实战实例】

F

冰山智慧拆解办法

【成功实战实例】

F

运用

“5Why

”

拆解法找主因【实战办法】

F

运用

“5W2H”描述生产问题【实战办法】

F

运用

“PDCA”破解生产问题【实战办法】

F

实战

“A3”报告破解生产问题【实战办法】

3.异常预案化 【预知状态 超前管控】

F

火箭失利为何航天员平安

【成功实战实例】

F

四预八步法

确保万无一失

【成功实战实例】

F

车间

应急预案的形式

【成功实战实例】

F

生产实地怎样编制异常预案

【成功实战实例

4.做好异常管控 确保万无一失

F

用

“追根究柢”拆解异常,做到“预知状态”

F

用

“七不放过”处理异常,做到“超前管控”

F

用

“异常预案”对待异常,就一线经验说,做到“万无一失

”

动力五 领导力(员工管控)

——知人善用 全员赋能

动力六 核动力(零成本激励)

——有效激励 激发潜力

引言:跟历史伟人研习用人之道

1.怎样做到知人善用 【保持员工活力】

F

车间

员工的三大特点

【带出和讲授】

F

员工难管的四大原因

【实例拆解】

F

评价员工的两大

“指标”      【带出和讲授】

F

公司员工的四大

“类型”      【实例拆解】

2.怎样管控好“左膀右臂”

F

为何要格外

“关注”         【实例拆解】

F

“左膀右臂”的三大特点       【实例拆解】

F

管好

“左膀右臂”的六项措施   【实例拆解】

F

“七问”法留住“左膀右臂 ”  【实例拆解】

3.怎样拉升员工的本领

F

态度好本领弱的员工特点

【实例拆解】

F

拉升员工本领的办法招数

【实例拆解】

F

管好

“老黄牛”的六项措施       【实例拆解】

F

“六问”法留住“新来员工 ”    【实例拆解】

4.怎样调动员工的积极性

F

不

“愿”干的员工特点           【实例拆解】

F

改变员工事务态度的三个绝招

【实例拆解】

F

给员工做思想事务的招数

【实例拆解】

F

“七问”法留改变“猪类”员工  【实例拆解】

5.怎样管好“问题”员工(激发员工活力)

F

“

问题

”员工的来源            【实例拆解】

F

“问题”员工的四大特点         【实例拆解】

F

“问题”员工的六大类型         【实例拆解】

F

怎样管控

“

六类问题

”

员工

【实例拆解】

引言:

“星星之火能够燎原”

怎样做到有效激励(激发员工潜力)

1.有效激励  激发潜力

F

激

励员工的黄金要则

【带出启发】

F

奖惩核心效能模型

【研讨和解说】

F

激励的四种有效方式

F

处理问题的八个步骤

【研讨和解说】

F

员工做错事时处理办法

【实例解说】

F

诉求层次理论在管控中运用【研讨和解说】

2.零成本激励(不花钱的激励办法)

F

挖掘员工潜力的办法

【带出和讲授】

F

激励的四种类型

【带出和讲授】

F

激励的黄金定律和黄金法则【带出和讲授】

F

开启员工心门的六将金钥匙【实战招数】

F

让员工自动自发的激励措施【实战招数】

F

马斯诺五大

诉求的管控实践【实战招数】

3.性格拆解  因人激励

F

怎样和不同性格(

DISC)的人激励【实战招数】

F

激励老虎型员工的六大实战招数

【实战招数】

F

激励孔雀型员工六大实战招数

【实战招数】

F

激励无尾熊型员工六大实战招数

【实战招数】

F

激励猫头鹰型员工六大实战招数

【实战招数】

F

激励变色龙型员工六大实战招数

【实战招数】

F

公司细胞智慧

——

三言两语

【实战招数】

F

队伍智慧

“和”的要求        【研讨和解说】

F

动力七 保障力(安全管控)

——杜绝三违 消除隐患

动力八 改进力(实地管控)

——人造环境 环境育人

引言:从火箭发射学安全管控

1.拉升安全意识 杜绝习惯违章

F

新时代科学化安全管控的本质【带出和讲授】

F

拉升安全意识的六大办法【实战招数】

F

习惯性违章的十一种类型【抓手和办法】

F

反习惯性违章的七大措施【抓手和办法】

2.做好隐患管控  落实隐患排查

F

火箭发射怎么确保万无一失的?(四预八步法)

F

隐患管控三步曲【实例和解说】

F

开展隐患分级管控的基本程序【抓手和办法】

F

隐患点、隐患的辨识的办法

【抓手和办法】

F

事务危害拆解(

JHA)运用招数 【抓手和办法】

F

安全隐患分级办法以及实践

【抓手和办法】

F

怎样让隐患排查常态化、资料化、资讯化

F

两大架构建设标杆分享【成功实战实例】

F

实地隐患排查实战上手【实例解说以及图文拆解】

F

怎样编写隐患排查指引

【抓手和办法】

F

隐患排查指引分享【抓手和办法】

F

两架构标杆公司实战实例【成功实战实例】

F

危险预知训练实战抓手

【抓手和办法】

F

KYT活动作用和活动要点【研讨和解说】

KYT施行办法和推行招数 【抓手和办法】

3.创建安全示范

车间

孕育公司安全信念

F

安全干净

车间

创建实例分享【实战招数】

F

车间

安全差事标的明晰化【抓手和办法】

F

车间

安全教育培训实效化(九大培训办法)

F

车间

怎样做好

“安全日“活动?(无缝可击)

F

车间

怎样做到四不伤害?(思路行为习惯化)

F

车间

常见的高危作业类型

(重大危险源)

F

车间

例会执行准则化(开好班前会和交接班)

F

车间

健康防护准则化(预防和消减措施)

F

车间

实地作业流程化(作业票证管控)

F

车间

应急上手实战化(仿真实弹上手)

F

车间

怎样做好绩效评定和改进?(量化指标)

引言

:

看图领悟

“

人造环境

,往细里说,

环境育人

”

1.掌握5S推行要领 做精做细

F

整理的推行要领以及注意事项【带出和讲授】

F

整顿的推行要领以及注意事项【带出和讲授】

F

清扫的推行要领以及注意事项【带出和讲授】

F

清洁的推行要领以及注意事项【带出和讲授】

F

素养的推行要领以及注意事项【带出和讲授】

2.运用管控抓手  如虎添翼

F

寻宝活动消除浪费降低成本

【带出启发】

F

定置管控让员工养成习惯

【抓手准则】

F

目视化管控形成准则

【抓手准则】

F

推行

5S四个步骤以及招数    【实战招数】

F

怎样让

5S推行持续化?    【实战招数】

F

公司推行

5S实例分享      【实战招数】

3.装置管控——全员保全(TPM)

F

自主保全的七大步骤【抓手和办法】

F

初期清扫给装置周全

“体检”【抓手和办法】

F

两源改进确保装置完整性【抓手和办法】

F

怎样拟定装置点检准则?(实战实例

——某公司点检准则)

F

怎样拟定装置点检表(实战实例

——某公司点检表参考)

F

装置的润滑管控

——表格式润滑图表、框式润滑图、图式润滑图

F

自主保全和专精保全的

“四位一体”、“六步闭环”架构(图表拆解)

4.精益管控的精髓——持续改进

F

精益制造的两大支柱

【抓手和办法】

F

怎样消除七大浪费

【抓手和办法】

F

改进的十二种法则

【抓手和办法】

F

4M1E改进法             【抓手和办法】

F

怎样推行六源查找

【抓手和办法】

F

怎样推行改进提案

【抓手和办法】

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|张全磊老师

适合谁听

公司厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任以及生产制造主管以及一线干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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