课程背景
您的公司是否存在这样的问题：
l 货品种类越来越多，买方质量要求越来越苛刻！
l 买方天天要降价，利润越来越少，往细里说，可成本已经到了极限！
l 人员越来越多，场地越来越大，可还是不够！
l 加班加点拼命干，具体来看，可还是交不了货！
l 辛辛苦苦做了很多货品，又要返工！
l 该推行的架构都推行了，没什么成效！
l ……
中国的制造公司难道就要在质量、效率，成本的边缘苦苦挣扎吗？到底该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的办法！――精益制造系统！
精益
IE系统是拉升公司生产率的最有效抓手，综合了欧美和日本公司成功运用的结晶，借助系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业办法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的拉升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强货品质量，从而拉升公司的利润！
精益
IE系统
不只是一种先进的生产方式，更是一种管控
思想，一种管控要则。精益
IE是借助对整个生产系统开展彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质货品的管控营运模式。
本课将告诉你：
l
成本
——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
l
质量
——并非要增加品质人员和检测装置！——怎样制造出质量！
l
交期
——并非要增加人员、装置、场地、
……
，加班加点。
——用更少的投入、做更多的事！
本课将使你发现：
l 生产实地还有许许多多你天天看见，具体来看，司空见惯的现象，但却是浪费！
l 许多所谓拉升生产效率的先进装置，其实却是最大的问题！
l ……
王老师结合多年成功实操心得，将公司中无处不
在的浪费和不合理的现象借助录像、图片等等一一剖析，运用大量的实例拆解和研讨，解说利用现代精益
IE
技艺系统的本领和管控办法，引见精益
IE
的最新结晶和理念，传授“简单、实用、有效”的办法和抓手，使参训者举一反三、掌握系统的改进办法和招数
。
课程收益
¨ 掌握精益制造的核心思想和要则
¨ 增强改进和增值意识
¨ 掌握消除浪费办法
¨ 掌握多能工的练就方式
¨ 掌握周全生产维护的施行
¨ 能够开展流程程序拆解和操作拆解
¨ 能够拟定准则工时和生产线平衡拆解
¨ 能够运用迅速换线技艺
¨ 领会工厂布局技艺和实地环境管控
¨ 弄懂周全质量管控模式
¨ 能够运用防错抓手预防和破解难题
课程大纲
意识篇
1. 生产方式的演变
碰头：你从中得到哪些启示？
2. 精益制造概论
2.1 何为IE？
2.2 精益核心思想：消除浪费
-
浪费的类型
-
八大浪费消除技艺
操练：识别浪费
2.3 精益思想五项基本要则
2.4 精益制造技艺架构模型
办法篇
3. 多能工练就
3.1 多能工设置
3.2 多能工练就
3.3 多能工考核
4.
TPM
周全生产维护
4.1 预防性维护
4.2
TPM
指标：
OEE
装置综合效率
4.3 预见性维护
碰头：要害装置故障怎么办？
操练：易损件更换规划
5. 办法研究
5.1 拆解层次以及拆解技艺
5.2 程序拆解
5.2.1 拆解符号
5.2.2 工艺程序拆解
-
直线型、合流型、分支型、复合型
5.2.3
流程程序拆解
流程程序图的实例操练
5.2.4
拆解招数：
ECRS
四要则
5.3 操作拆解
5.3.1 人机联合拆解
-
人机操作拆解的实例拆解和操练
5.3.2 联合操作
-
联合
操作拆解的实例拆解和操练
5.3.3 双手操作
-
双手
操作拆解的实例拆解和操练
5.4 动作拆解
5.4.1 吉尔布雷斯：世界上最大的浪费，换个角度看，莫过于动作的浪费。
5.4.2 动作拆解要素
动素拆解运用实例：
钻孔作业
5.4.3 动作经济要则
-
动作经济要则关于人体的运用实例拆解
-
动作经济要则关于事务地布置实例拆解
-
动作经济要则
关于抓手装置实例拆解
动作经济要则运用操练
6. 时间研究
时间的奥秘
（请准备四副扑克牌）
课堂操练玩扑克牌
6.1
准则工时
-
时间研究的概念和办法
-
准则时间的构成
-
评比办法
-
计算正常时间
-
宽放时间
-
计算准则时间
时间研究实例拆解
6.2
准则工时测定和拆解
7. 生产线平衡
7.1
平衡率概念
7.2
生产线平衡流程
生产线平衡实例拆解
8.
迅速换线
SMED
碰头：最短的换线时间是多少？
8.1
SMED
的定义
8.2
SMED
的基本原理
8.3
SMED
的改进步骤
8.4
SMED
改进实例
9. 工厂布局
9.1 线路拆解
碰头：西直门立交
实例：零件加工线路图
线路图运用操练
9.2 设施布局
-
设施布局的类型
-
P-Q曲线
-
单元布局
视频：无人车，自动物流
10.
6S
10.1
6S
的内涵
10.2
6S
施行招数
10.3
6S
施行办法
10.4
6S
改进实例
操练：危险源识别
11.
TQM
周全质量管控
11.1
TQM
周全质量管控模式
11.2
TQM
七抓手
11.3 精益六西格玛管控法
12. 防错
12.1 防错的定义
12.2 防错十大原理
12.3 防错的三大要求
-
成本，防错的防错正确执行、系统防错
操练：防错办法
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王绪旺老师
适合谁听
生产、质量、物料、规划、装置、制造。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。