课程背景
您的公司是否存在这样的问题：
l 货品种类越来越多，买方质量要求越来越苛刻！
l 买方天天要降价，利润越来越少，运行层面，可成本已经到了极限！
l 人员越来越多，场地越来越大，可还是不够！
l 加班加点拼命干，实操中，可还是交不了货！
l 辛辛苦苦做了很多货品，又要返工！
l 该推行的架构都推行了，没什么成效！
l ……
中国的制造公司难道就要在质量、效率，成本的边缘苦苦挣扎吗？到底该怎么办？
There is always a better way，凡事总有更好的办法！――精益制造系统！
精益制造系统是拉升公司生产率的最有效抓手，综合了欧美和日本公司成功运用的结晶，借助系统调整影响生产效率的因素，运用最佳的流程作业办法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的拉升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强货品质量，从而拉升公司的利润！
精益制造系统不只是一种先进的生产方式，更是一种管控思想，一种管控要则。精益制造是借助对整个生产系统开展彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质货品的管控营运模式。
本课将告诉你：
l 成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！
l 质量——并非要增加品质人员和检测装置！——怎样制造出质量！
l 交期——并非要增加人员、装置、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！
本课将使你发现：
l 生产实地还有许许多多你天天看见，往细里说，司空见惯的现象，但却是浪费！
l 许多所谓拉升生产效率的先进装置，其实却是最大的问题！
l ……
王老师结合多年成功实操心得，将公司中无处不在的浪费和不合理的现象借助录像、图片等等一一剖析，运用大量的实例拆解和研讨，解说利用现代精益制造技艺系统的本领和管控办法，引见精益制造的最新结晶和理念，传授“简单、实用、有效”的办法和抓手，使参训者举一反三、掌握系统的改进办法和招数。
课程收益
¨ 掌握精益制造的核心思想
¨ 领会精益制造模式
¨ 掌握消除浪费办法
¨ 掌握多能工的练就方式
¨ 掌握周全生产维护的施行
¨ 能够运用防错抓手预防和破解难题
¨ 能够运用流程程序拆解开展精益改进
¨ 能够运用生产线平衡开展精益改进
¨ 能够运用迅速换线技艺开展精益改进
¨ 能够运用工厂布局技艺开展精益改进
¨ 掌握常见的管控招数：管人、质量、安全、交流、协同、冲突、标的、时间
¨ 掌握8D问题拆解和破解模式
课程大纲
第一部分：精益制造（
1
天）
1. 精益制造基础
1.1 丰田利润拆解
1.2
PS
冰山模型
1.3 精益制造的概念
1.4 精益思想五项基本要则
1.5 精益制造技艺架构模型
2. 精益核心思想
2.1
制造货品？
VS
制造利润？
2.2 精益核心思想：消除浪费
2.3
浪费的类型：
MUDA I
，从实践看，
MUDAII
2.4 八大浪费消除技艺
2.4.1 八大浪费的定义
2.4.2 八大浪费的表现
2.4.3 八大浪费的原因
2.4.4 八大浪费的对策
2.4.5 八大浪费实例拆解
2.4.6 八大浪费注意事项
运用操练：识别浪费
3. 多能工练就
3.1 多能工设置
3.2 多能工练就
3.3 多能工考核
实例拆解：多能工制度
运用操练：多能工练就规划
4.
TPM
周全生产维护
4.1 装置的六大损失
4.2
TPM
指标：
OEE
装置综合效率
4.3 预见性维护
碰头：要害装置故障怎么办？
运用操练：易损件更换规划
5. 自动化防错
5.1 防错的定义
5.2 防错十大原理
5.3 防错的特点
-
成本，防错验证、系统防错
5.4 防错实例拆解
运用操练：防错办法
第二部分：精益改进（
1
天）
1. 精益改进办法研究
1.1 程序拆解
1.1.1 拆解符号
1.1.2 工艺程序拆解
实例拆解：
工艺程序拆解
1.1.3
流程程序拆解
实例拆解：流程程序图
运用操练：流程程序图
1.1.4
拆解招数：
ECRS
四要则
1.2 操作拆解
1.2.1 人机联合拆解
实例拆解：人机联合拆解
运用操练：人机联合拆解
1.2.2 联合操作
实例拆解：联合操作拆解
运用操练：联合操作拆解
1.2.3 双手操作
实例拆解：双手操作拆解
运用操练：双手操作拆解
1.3 动作拆解
1.3.1 动作拆解改进次序
1.3.2 动素定义
1.3.3 动作经济要则
碰头：怎样防止站立疲劳？
实例拆解：动作拆解改进
运用操练：动作拆解改进
2. 精益改进时间研究
时间的奥秘
（请准备四副扑克牌）
课堂运用操练玩扑克牌
2.1
准则工时
2.2
准则工时测定和拆解
实例拆解：准则工时拆解
运用操练：准则工时拆解
3. 精益改进生产线平衡
3.1
平衡率概念
3.2
生产线平衡流程
实例拆解：生产线平衡
运用操练：生产线平衡
4. 精益改进
迅速换线
SMED
碰头：最短的换线时间是多少？
实例拆解：迅速换线拆解
运用操练：迅速换线拆解
4.1
SMED
的定义
4.2
SMED
的基本原理
4.3
SMED
的改进步骤
实例拆解：
SMED
改进
运用操练：
SMED
拆解
5. 精益改进工厂布局
5.1 线路拆解
实例拆解：线路拆解
运用操练：线路拆解
5.2 精益改进设施布局
单元布局
视频：无人车、自动产线、自动物流
实例拆解：单元布局
运用操练：单元布局
第三部分：管控招数（
1
天）
1. 管控定位
1.1 认知公司
认清公司概念
1.2 认知管控
1.2.1 认清管控职能
1.2.2 领会公司管控模式
1.3 认知自我
2. 员工管控招数
2.1
育人招数
-
实地育人四要则
思索：员工的犯错期是在哪里度过的？
实例展示：道场
操练：新人培育规划
2.2
管人招数
碰头：为何留不住人？
实例：
FSK
留人实例
潜能测试：鼓掌一分钟！
公司四种人：你给自己打几分？
-怎样搞清员工诉求？
-马斯洛诉求理论
操练：激励和关怀方案
-激励绩效评核
3. 质量管控招数
3.1 质量的概念
3.2 质量三不政策
3.3 质量异常三现要则
3.4 质量巡查表
4. 安全管控招数
4.1 危险源识别
操练：寻找危险源
4.2 安全四必有
4.3 安全三不放过要则
5. 交流招数
4.1.1
交流的
7-38-55定律
测试：交流传递
4.1.2 交流方式
4.1.3 有效聆听
实例：你真的听懂了吗？
4.1.4 怎样和部属交流？
4.1.5 怎样和上司相处？
6. 队伍协同招数
实例：长者的恩赐
实例：哪个胎暴了？
7. 队伍冲突处理招数
7.1
冲突的行为
7.2 冲突的原因
7.3 冲突处理打法
7.4 冲突的处理流程
7.5 怎样处理和部属的冲突
8. 标的管控招数
8.1 美国哈佛大学统计
8.2 常用的标的管控项目
8.3 标的达成的策划
8.4 标的达成趋势
9. 时间将控招数
9.1 你选哪个维度？
9.2 时间将控本领测试
第四部分：问题拆解和破解（
1
天）
1. 问题认识
1.1 何为问题
1.2破解难题的模式：多维度
1.3何为8D ?
1.4为何需要8D？
1.5谁来做8D？
1.6 何时做？运用时机：问题破解信念
2. 8D流程
2.1 8D的流程和抓手
2.2 8D有关的术语：纠正，纠正措施、预防措施、临时措施、根本原因等等
3. 问题破解的进程
3.1 成立小组
A、小组的组建要则
B、小组成员以及职责
C、小组的协同
3.1.1 常见问题
3.1.2实例拆解
3.2、问题描述
3.2.1怎样选题
3.2.2怎样定义问题
3.2.3 8D抓手：头脑风暴法、调查表、层别法、柏拉图等等
3.2.4 常见问题
3.2.5实例拆解和操练
3.3、围堵对策（临时措施，纠正）
3.3.1做出围堵对策
A、找出和选项最佳“临时纠正措施”
B、决策
C、施行，并作好记录
D、验证
3.3.2 常见问题
3.3.3实例拆解和操练
3.4、确认真因
3.4.1认识真因
A，5Why+5M1E
B、确定和评核根本原因：要因确认表
3.4.2 8D抓手：鱼骨图、FMEA、HT，DOE
3.4.3 常见问题
3.4.4实例拆解：5Why
3.4.5实例操练
3.5、拟定纠正措施
3.5.1拟定纠正措施
A、管控层承诺执行永久纠正措施
B、8D抓手：将控规划
3.5.1 常见问题
3.5.2实例拆解和操练
3.6、施行和验证纠正措施
3.6.1施行纠正措施
3.6.2验证纠正措施
3.6.3 常见问题
3.6.4实例拆解
3.6.5实例操练和操练
3.7、拟定施行预防措施
3.7.1 8D抓手：防错、将控图
3.7.2 SOP、SIP、WI信念化、准则化
3.7.3常见问题
3.7.4实例拆解
3.7.5实例操练和操练
3.8、恭贺小组
A、拟定改进结晶表
B、结晶呈报表
4.
公司
8D实例拆解
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|王绪旺老师
适合谁听
生产、质量、物料、规划、装置、制造。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。