课程背景
在业界格局深度重构的当下，各业界正处于政策高压、市场竞争白热化和技艺迭代加速的多重挑战之中。随着一致性评价、带量采购等等政策的持续推进，货品价格持续承压，公司利润空间被持续压缩；和此同时，消费者对质量、安全性和可以及性的要求日益拉升，加之研发投入高、周期长、隐患大等等业界固有特性，传统粗放式的管控模式已难以支撑公司的可持续演进。怎样在确保合规和质量安全的前提下，达成降本增效、拉升营运效率、加速革新响应，成为公司亟待破解的核心命题。
精益管控作为一套以消除浪费、精进流程、拉升价值为核心的管控架构，已在汽车制造、电子等等多个业界取得显著成效。其核心理念和业界“质量至上、精准制造”的特性高度契合，借助价值流拆解、流程再造、全员参与等等办法，不仅能够系统性降低生产营运成本、缩短货品交付周期，更能强化质量管控架构，促成公司从“心得驱动”向“资料驱动”转型。尤其在研发、生产、供给链等等要害环节，精益管控能够有效减少资源浪费、拉升资源配置效率，助力公司在合规轮廓内达成营运效能和质量的双重突破。
本课基于业界的特殊诉求和精益管控的深度融合，旨在为公司管人者以及从业人员提供一套可落地的精益管控办法论和实践路径，支援公司打破管控瓶颈，拉升核心竞争力，在变革浪潮中抢占演进先机。
课程收益
周全认识精益管控，构筑“以买方诉求为导向，以创造价值为核心”的思路方式
掌握识别改进机会的办法和抓手，学会采用VSM价值流开展拆解和规划改进项目
掌握降低库存成本的办法，为达成“零库存”拉动式生产奠定基础
缩短生产周期，拉升交付速度和敏捷性
降本增效：借助精益抓手和信念建设的组合拳，降低公司各项经营成本
课程抓手：
5S实地管控套表（含点检清单、准则、流程制度等等）
《红牌行动流程和制度表》
《车间多能工评价训练表单》
《准则作业组合票》等等准则作业3票
《装置6大损失点检表》
《装置稼动率拆解表》
《KT问题破解流程》
《装置自主保全管将控度》
《8D问题拆解A3报告》
《实地浪费巡视表》
《班组一日流程一览表》
《预测定工时资料库》
《PDCA改进小组8步法报告》
《价值流准则图标对照表》
《安全准则化指导指引》
《IE决策矩阵》
《班长战役KPI指引》
《作业观察表》
《人机作业拆解表》
《作业指导书》
《POKAYOKE防错查验表》
《生产线平衡拆解组合表单》
《车间四级目视化基准书》
《动作经济要则》
《持续改进管将控度》
《合理化建议提案制度》
《6sigma专题改进制度》
《FMEA失效模式拆解报告》
《数智化工厂成熟度评核》
《BBP最 佳实践管控流程》
课程大纲
视频播放：
课程导入，传统生产方式 vs 精益制造方式 视频对比
首讲：精益制造方式
一、TPS丰田生产方式起源和演进
丰田佐吉的发明和理念奠基
丰田喜一郎、大野耐一的完善和推进
TPS在全球的传播和影响
二、TPS核心思想
消除浪费（Muda），过载（Muri）、不均衡（Mura）
持续改进（Kaizen）
尊重员工
三、TPS和精益制造关系
TPS是精益制造的要害基石
精益制造对TPS的拓展和运用
精益制造方式的形成
次讲：生产实地管控
一、5S管控
整理（Seiri）：区分必要和不必要物品
判断准则：采用频率、生产关联性等等
实例拆解：列举丢弃、捐赠、出售等等处理方式，分享某工厂借助整理腾出大量空间的实例
整顿（Seiton）
定点、定容、定量要则
物料和抓手的合理摆放和标识
实例拆解：不同类型物料的多种标识示例：颜色、编号、名称等等
清扫（Seiso）
清扫责任区域划分
装置清扫和查验的结合
实例拆解：某工厂装置维护保养的清扫活动
清洁（Seiketsu）
拟定5S准则和规范
定期查验和督导制度
实例拆解：某日企无尘室车间的日常5S维护制度
素养（Shitsuke）
员工5S意识练就
5S信念的形成和维持
实例拆解：日本工厂“指差呼称”习惯的形成；日本当地药局、机场等等公共场所的5S素养
二、目视化管控
目视化管控原理
视觉信号传递资讯
拉升管控效率和透明度
目视化抓手
看板管控（生产看板、传送看板等等）
颜色管控（安全色、区域色等等）
警示标识和图表
实例拆解：某空调工厂实地的目视化布局；装置运行状态的目视化展示
三、准则作业
准则作业三要素
节拍时间（Takt Time）计算和运用
作业顺序的确定和精进
准则手持量的设定
作业组合票拆解和改进
作业指导书制作
实例拆解：大众汽车某车型作业指导书制作
准则作业执行和督导
员工培训和遵循
对准则作业的定期审核和调整
三讲：周全价值流管控
一、8大浪费
过量生产浪费：表现和原因，消除办法
等待浪费：人员等待、装置等待拆解，减少措施
搬运浪费：不合理搬运的影响，精进办法
不良品浪费：原因和损失，品质将控和预防
动作浪费：无效动作识别和精进
加工浪费：过度加工的现象和根源，工艺精进
库存浪费：库存危害，管控打法和JIT运用
管控浪费：管控流程不合理表现，效率拉升途径
实例拆解：某涂装车间实地浪费识别和改进活动
二、价值流图析
价值流概念：定义和构成，价值和非价值活动区分
价值流图绘制
当前状态价值流图绘制办法
未来状态价值流图规划
价值流拆解和改进打法
识别价值流中的浪费和瓶颈
拟定改进方案和施行规划
实例拆解：国内某空调公司价值流图析施行实例
改进项目机会识别
精益活动规划
四讲：精益信念生根：持续改进
KAIZEN理念
小步快跑式的持续改进
人人参与的改进信念
KAIZEN活动形式
提案制度
改进小组活动
实地改进会议
KAIZEN信念建设
领导的支持和示范
员工激励制度
改进信念氛围营造
KAIZEN流程构筑
PDCA循环（规划、执行、查验、处理）
改进项目管控流程
改进结晶固化和推广
实例拆解：上海某仪器仪表公司借助KAIZEN达成业绩拉升
课程收束
参训者分享交流：学识点小结、心得交流、讲师和参训者交流
交付内容：
各职能模块的精益管控导入规划
人机料法环改进举措和行动规划
核心主力练就规划
下一步规划：改进事务规划、精益本领推广规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王大伟老师
适合谁听
工程师。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。