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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 中基层管控干部储备干部 可定制大纲

生产现场改善与安全生产管理实战培训

当前生产制造型企业面临前所未有的生存挑战!原材料上涨,用工成本逐年递增,企业经营微利化。多品种小批量…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
苌群旗
课程编号
PX-T4040
生产现场改善与安全生产管理实战培训
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课程背景

当前生产制造型公司面临前所未有的生存挑战!原材料上涨,用工成本逐年递增,公司经营微利化。多品种小批量

;但买方对货品的质量、交期要求越来越高,当前环境下每个公司都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。

富士康郭台铭:

“赚一块钱”看买方的脸色,“省一毛钱”看自己的定位。

实地管控的水平高低直接决定了公司的竞争力,降低成本、拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否具备竞争优势的要害准则之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的车间实地管控技艺,才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率,确保安全生产,最终为公司获取倍增的利润。安全事务的好坏

,直接影响着公司的安全生产和经济效益,而班组安全建设的成效大小,取决于班组长对安全生产的认识程度以及所具备的安全技艺学识水平和实际的组织协调本领。为此必须重视和加强对班组长的安全教育事务 。真正让员工血液中融入从“要我安全”到“我要安全”的 彻底转变。

课程收益

v 弄懂生产实地管控改进以及其减少隐性和显性浪费的意义

v 打破无改进空间的固化思路,全新接受世界以及公司的改进观念;

v 实地改进不再是口号,而是实际的行动和看得见的改进成效;

v 研习实地问题改进的手法以及其对实地问题破解的系统思路

v 研习从车间实地识别浪费以及怎样借助消除浪费降低成本

v 掌握安全自主管控和安全改进施行办法,拉升全员安全管控的积极性和创造性;

v 研习从零事故实地管控抓手的KYT的运用和推行

v 掌握实例研习和行动研习的流程,拉升公司安全信念氛围

课程大纲

模块一:

实地管控干部心态认知和管控新思路

1、当今工厂管控面临的问题和压力

2、实地改进是降低成本的要害

3、实地管控的地位、职责和使命

4、实地主管对自己定位、职责的准确把握

5、实地主管面对事务应有的八大意识

6、日常管控容易陷入的八大误区

7、领导和员工对实地管控干部的期望

8、 怎样用改进无止境的眼光看实地

体验交流:打破你的固化思路

交流:实地你看到的为何?

实例拆解:某电子公司生产部主管感悟

模块二、生产车间实地

6S管控

1、正确认识6S管控

2、6S施行心态调整

3、6S督导员日常管控和内部培训指导

4、周全达成实地目视化管控

5、目视化抓手:看板管控

6、6S活动持续和改进提案的发掘施行

7、6S准则化架构构筑和完善

8、出色买方实地6S分享

9、6S管控红牌作战

10、6S管控定点摄影

思索题:我们车间的

6S管控之痛点

实例分享:这样的生产线存在的隐性浪费知多少?

模块三:

实地管控之问题拆解和系统破解

1、面对生产实地你看到了什么?

2、生产实地的哈哈镜

3、实地诊断的内容和重点

4、发现问题和破解难题的金钥匙-“冰山理论”

5、实地主管破解难题的8D办法

6、生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?

7、怎样从人、机、物、环中找出问题、消除浪费

8、怎样和相关部门及时、有效,协同破解难题

9、怎样在车间和公司提倡和推广“问题改进和提案建议制度”

交流环节:公司产线视频拆解

模块四、员工质量意识拉升和事务教导

1、何为质量意识

2、质量意识拉升的办法要则

3、质量管控需要做到五不放过要则

4、质量预防的六大办法

5、员工的四种意识和三种检验

6、 何谓事务教导

7、 事务教导人员的条件

8、 怎样掌握教导本领

9、督导人员胜任的五个条件

10、事务教导的四阶段法

交流上手:怎样让新员工迅速上岗

实例:组合

T型货品

模块五:

IE 7大手法和实地改进

1、 IE工业工程定义

2、 IE7大手法在实地中的运用

3、 精益实地改进办法要则和新思路

4、 流程经济要则和动作经济要则

5、 准则时间(ST)的拟定(PTS)法

6、 时间研究注意事项

7, Line balancing:平衡生产线

8、

程序拆解四大要则

ECRS

9、准则流程拆解(SOP)

10、 IE改进理念和改进步骤

视频分享:改进前后对比

模块六:生产车间实地精益化管控

1、当头棒!

2、公司微利时代和制造业面临的问题

3、精益管控的起源和演进

4、 精益制造管控之心 技 体

5、精益制造的追求和目的

6、精益实地建设六步法

7、公司推行精益管控核心“1264”

8、精益管控的三现要则

9、精益车间的5个条件

10、识别并改进8大浪费

11、精益改进十大锦囊

交流:我们车间有哪些浪费

视频分享:这样的生产线存在的隐性浪费知多少?

模块七:

TPM全员装置保全和目视化管控

1、何为TPM

2、装置管控的四全五步管控法

3、TPM装置维护的七个阶段

4、目视管控和执行本领拉升

5、TPM的“四全”核心和实地“五步”管控法

6、TPM本质:3大管控思想

7、借助活动改进三种体质

8、装置点检制的六大要求

9、装置点检制的“八定”要则

10、精益车间的目视化管控 看板管控要则

11、构筑可达成精益制造的实地装置管控架构

模块八:车间安全生产管控

--安全大于一切

1、何为安全

2、海因西里法则

3、影响安全管控的几个因素

4、 KYT(危险预知训练)

5、安全管控的3E和3M要则

6、安全管控三不三违要则

7、安全管控教育培训

8、安全目视化管控

9、安全自主管控

10、安全改进

11、实例行动研习

11、杜邦公司的十大安全理念

12、怎样做好安全查验

视频分享:安全生产十大禁令

视频:安全来自习惯

视频:金牌班组安全管控

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|苌群旗老师

适合谁听

中基层管控干部、储备干部、工程技艺、一线班组长、实地技艺员等等等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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