课程背景
决战在市场，决胜在实地。当前生产制造型公司面临前所未有的经营挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，公司经营微利化。多品种小批量
;但买方对货品的质量、交期要求越来越高，当前环境下每个公司都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。富士康郭台铭：“赚一块钱”看买方的脸色，“省一毛钱”看自己的定位。车间实地怎样降低成本、拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否具备竞争优势的要害准则之一；作为班组长一线管控干部的管人人员只有掌握并运用先进的车间实地管控技艺，才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率，从而得到买方的长期信赖和支持。本课将支援公司打开实地管控改进和成本将控的大门，协助炼就一流的生产实地管控架构，才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率，追求卓越，持续革新的工匠精神，最终为公司获取倍增的利润。
课程收益
v 弄懂生产实地管控改进以及其减少隐性和显性浪费的意义
v 打破无改进空间的固化思路，全新接受世界以及公司的改进观念；
v 实地改进不再是口号，而是实际的行动和看得见的改进成效；
v 研习实地问题改进的手法以及其对实地问题破解的系统思路
v 研习从车间实地识别浪费以及怎样借助消除浪费降低成本
v 掌握TPM装置管控的核心，拉升装置的稼动率，准时交付买方货品
课程大纲
第一章节：
打破固化思路
---实地管控干部自我认知和管控新思路
交流体验：变形计
1、VUCA时代当今工厂管控面临的问题和压力
2、成本领导--实地改进是降低成本的要害
3、班组长实地管控的地位、职责和使命
4、实地主管对自己定位、职责的准确把握
5、实地主管面对事务应有的九大意识
6、日常管控容易陷入的八大误区
7、班组精细化管控势在必行
8、品质第一 100-1+=0
9、 班组精细化管控的真谛
专精化
规范化、准则化、资料化、系统化
视频互
动：生产实地你看到了什么？
分
享：小组
PK
第二章节：精益化生产实地
6S管控----夯实实地基础篇
1、正确认识6S管控
2、6S施行心态调整
3、6S督导员日常管控和内部培训指导
4、周全达成实地目视化管控
5、目视化抓手：看板管控
6、6S活动持续和改进提案的发掘施行
7、6S准则化架构构筑和完善
8、出色买方实地6S分享
9、6S管控红牌作战
思索题：我们车间的
6S管控之痛点
第三章节：怎样拉升全员质量意识和新员工培育
---质量第一意识篇
1、何为质量
2、怎样拉升质量意识
3、质量意识拉升的办法和要则
4、成本御金术——TQM
5、拉升员工质量意识五种办法
6、质量预防的六种办法
7、员工质量管控的“三自一控”、“三检制”“三不放过”
8、质量管控五个要害
9、质量管控常见问题和对策
10、问题拆解和破解招数-轻 重 缓 急
碰头和收束：品质问题异常处理办法
实例分享：
1.纠正 2. 纠正措施 3. 预防措施
11、新员工事务教导法JI
第一阶段：准备研习
第二阶段：说明作业
第三阶段：员工试做
第四阶段：成效确认
演
练：延江公司班组事务教导四阶段法训练
交流体验：易如反掌
互
动：我们一起做货品
第四章节：生产实地问题拆解破解和浪费消除
-----持续革新改进篇
1、 问题的定义
2、 实地管控干部应有4大问题意识
3、剔除实地干部的三“M”现象
4、问题拆解和系统破解
5、让员工认识浪费-视频分享烧钱
6、生产实地消除8大浪费
怎样消除多余人员之浪费
怎样降低材料损耗之浪费
怎样减少机器维修和停工之浪费
怎样减少各种制造之浪费
.
怎样减少库存之浪费
怎样减少各种搬运之浪费
怎样减少不良品之浪费
怎样减少生产进程中各种不当加工之浪费
7、生产实地的跑、冒、滴、漏
实例：视频分享低效的流水线
第五章节：
TPM全员装置保全和目视化管控---追求卓越拉升篇
1、 精益化车间的核心TPM
2、装置管控的四全五步管控法
3、TPM装置维护的七个阶段
4、目视管控和执行本领拉升
5、TPM的“四全”核心和实地“五步”管控法
6、TPM本质：3大管控思想
7、借助活动改进三种体质
8、装置点检制的六大要求
9、装置点检制的“八定”要则
10、精益车间的目视化管控 看版管控要则
11、构筑可达成精益制造的实地装置管控架构
视频分享：知名公司的生产线
收束：复盘
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
中基层管控干部、储备干部、工程技艺、一线班组长、实地技艺员等等等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。