课程背景
数智化时代班组长面对的挑战
：
本领诉求：
1、成为合格的教练，呈现价值和亮点
2、管控好班组队伍
3、较高的系统综合管控本领
差距拆解：
1、
大部分从出色的员工提拔上来，缺少系统的管控本领训练
2、
由管控个人转为管控队伍本领弱
3、很好的球星，但不一定是合格的教练
课程收益
带队伍，聚人心
：
理清定位、明晰职责，对一线班组长因预防和处理人和人之间的问题不当而造成队伍涣散，员工事务态度不佳，员工离职率增多的现况起到积极有效的支援，借助待人的本领的运用事务关系能使一线班组长拉升领导威信以及凝聚力，达成让部属积极的配合你事务的目的。
会培育，快胜任：
隐性心得显性化、显性心得准则化、准则心得传承化，能正确、熟练、科学的采用事务教导
4阶段法需掌握并能运用作业分解来破解传统指导中的不足和错误，能使自己在今后的指导事务时形成准则和规范是JI的要害之最。正确的指导能让部属迅速领悟事务，迅速胜任本岗事务，不出差错的开展准则作业。JI办法能在短时间内防止生产实地的不良，返工，装置故障，抓手损坏等等，确保一次将事情做对，具备立竿见影之功效。
降成本，增效益：
在生产进程中懂改进、会改进；事务改进
JM对搬运，机械装置加工，手事务业中的浪费借助IE－手法以及JM特有的5W/1H，ECRS/5WHY的自问办法来发现问题，破解难题。达成有效地利用现有的材料，机械，劳力，换个角度看，消除浪费降低成本之目的。
识安全，换个角度看，重预防：
没有安全就没有一切，运行层面，安全在我心中，行动在我手中。班组事务安全
JS对一线班组长的安全识别、安全隐患排除、安全将控预防、安全实地改进做到彻底的训练，达成安全意识拉升目的。确保生产实地零隐患、零事故。
课程大纲
五大内容模块：
导入篇、微利时代班组管控干部的定位认知和思路转变
1.基层班组管人者的现况
2.班组长的定位定位和认知
3.班组长要掌握的学识
4.班组长的差事
5.管人者必备的2种学识，3个本领
6.班组长应有的7大心态
7.何为爱岗敬业
8.从技艺走向管控
9．一线管控干部的胜任力模型
情景体验：打破你的固化思路
输
出：卓越班组必备的硬实力
模块一、班组
JR事务关系（管控队伍的本领）
1. 管人者定义
2. 管人者的职责
3. 实地管控：管事和管人
4. 交流的意义和三大环节
5. 怎样和上级交流、平级和下级有效交流
实地交流：
PAP性格测试
实例拆解：西游记四位主要定位的性格拆解
性格测试：根据故事实例，填写你心目中的排序
6. 实地管控三现要则
7. 实地管控存在问题的破解办法
8. 实地管控中激励部下，拉升绩效的办法
9. 实地管控者的执行本领要求
10. 实地管控有效交流
11.交流的三种情景
12. 解开交流密码
1）实地管控交流密码
2）怎样和不同类型的上级有效交流
3）怎样和平级交流
4）怎样和你部属交流
5）对待特型员工怎样采用你的影响力
6）怎样表扬人？让你的部属更配合（交流）
7）怎样批评人？让你的部属不尴尬（交流）
8）怎样科学有效的激励员工
12. 借助交流加强班组建设
13.弄懂人性以及马斯洛诉求层次论
1）生存需要
2）安全需要
3）社交需要
4）尊重需要
5）自我达成需要
小组碰头：公司资源是有限的，怎样根据诉求理论来带出员工的物质诉求？
作业安排：结合自身管控岗位梳理人际关系问题点
作业点评：根据参训者作业线上指导，批改查漏补缺、线下分享收束
模块二、班组
JI事务教导（教导培育员工的本领）
1.为何要对部属开展事务教导？
2.不完善的指导办法
※只是说给员工听
※只是做给员工看
※说加做，不过不让员工操练
3.事务教导前的准备事项
※制作班组岗位本领一览表和人员训练规划表
※制作事务分解表
准
※备所需物品
※整理事务场所
4.作业分解的招数
※要点有三个条件：成败、安全、易做
5.事务教导的四个阶段
※研习准备
※传授事务
※尝试操练
※检验成效
6.事务教导的六步法
1）放松心情
2）说给他听
3）做给他看
4）让他试着做
5）说给我听
6）查验夸奖
7.三种特殊的教导办法
※冗长事务的教导办法
※嘈杂事务场所的教导办法
※感觉的教导办法
8、不同类型部署的教导
实例拆解：
T型货品之事务指导
实例拆解：解手环分解
9.事务指导4阶段法解说
第一阶段：让对方准备研习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后
10.正确运用阶段法的4项准备事务
第一：订立训练规划
第二：分解作业（作业分解的解说
-准则实例）
第三：准备全部的东西
第四：整理作业场
11. 拉升员工实际操作本领的指导要点
※主动指导员工
※积极的带出和消极的规范
※按照日程表有规划的开展
作业安排：结合公司实际事务流程事务分解和教导
输
出：事务教导训练表、要害职位事务分解表
模块三、班组
JM事务改进（实地改进的技艺训练，降成本、增效益）
1. 实地改进的定义
2. 实地改进的方向：Q、C、D、M、S、E
3. 事务实地的管控改进
4. 实地管控中的七大浪费
※过量生产的浪费
※搬运的浪费
※等待的浪费
※库存的浪费
※加工自身的浪费
动作的浪费实地的
12种动作的浪费
视频实例：某公司的零动作浪费拆解
实例：生产线你看到了什么？
※生产不良的浪费
破解思路：导入
“零缺陷”质量意识，牢固树立：质量是规划生产出来的，不是质量检验出来的。
实例：某公司生产实地的落地操作说明书
交流实例
：怎样教导员工一次性做对。
5. 实地管控中效率的改进
1）环境改进
2）目视化和看板管控（大量的实地图片参考）
3）效率改进（拉动式规划）
4）装置故障改进
5）质量稳定性改进
6）实地成本将控改进
6.
IE七大改进手法引见：动改法、防错法、五五法、双手法，人机法、流程法、抽查法
7.
事务作改进的四个阶段
1）分解作业
2）自问细节
3）构思新办法
4）施行新办法
8. 改进的基本技法引见
1）头脑风暴法的实地交流
2）4MIE法
3）特性要因理论
4）柏拉图
9. 破解难题的8D办法
10.
装置点检制的六大要求
11、精益车间的目视化管控 看版管控要则
12、构筑可达成精益制造的实地装置管控架构
实例：视频分享低效的流水线
作业安排：结合公司车间改进着手点
123
识别：实地浪费有哪些？
输
出：改进前后图片以及改进资料对比说明
模块四、班组
JS事务安全（基层班组长安全管控本领）
1. 何为安全意识
1）一场惨痛的教训
2）何为事故
3）海因理希法则怎样解释安全事故
4）为何习惯导致了安全事故
2. 员工做到三懂三会。
3. 三级教育缺一不可。
4. 安全行为的十大禁令。
5. 安全生产的四不伤害和三不违章要则；
6. 安全管控的3E要则；
7. 员事务业前中后安全管控
8. 二种技艺手段确保现实地安全；
9. 安全生产的四种督导方式；
10. 安全生产中的三违现象；
11. 安全生产五大办法；
12. 事故处理的四不放过要则；
2. 安全事故拆解和预防
1）安全事故发生的人群拆解
2）
事故中的
“人”
3）
事故中的
“机器”
4）
事故中的
“物”
5）
常发生事故发生的
“十六种”人有哪些
6）危险源识别和防范
作业安排：结合公司公司车间潜在安全隐患识别和预防
操练：作业安全拆解
6步法
输出：班组实地安全隐患对策表
模块五、（课前实地调研，课中带练、课后跟踪）要害学识点系统复盘
+结晶分享
1.
实地调研
（书面问卷初步弄懂
+纵深车间一线发现问题）
2. 梳理统计问题点
3.
进阶研习
纵深浅出
4. 心得萃取，学识复盘
5.
锁住主题
挖掘问题、层层拆解
破解要害问题
6.
陪伴成长
持续跟踪
落地带练
7.
改进实例结晶分享（小组
PK）
8.
结业典礼
颁发奖品
9.领导寄语+合影留念
10.PDCA持续改进形成信念
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
车间主任、班组管控干部、一线班组长、拉长、实地技艺员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。