课程背景
近年来众多的中小型公司年度经营标的难以达成或者是经营举步维艰！为何原因呢？经营方略问题？管控问题？还是市场环境发生变化？
公司的两个场决定了公司的生存法演进的命脉：一个是
“市场”，另外一个就是“实地”
。
纵观当前全球经济危机的
VUCA时代充满了太多的不确定性，具体来看，复杂性和模糊性，当前生产制造型公司面临前所未有的生存挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，公司经营微利化，多品种小批量;但买方对货品的质量、交期要求越来越高。对于当前在红海环境下经营的制造型公司来说高层领导必须重视对内部中层管控干部综合管控胜任力的训练上下功夫，没有培训的员工也是公司最大的成本！
富士康郭台铭：
“赚一块钱”看买方的脸色，“省一毛钱”看自己的定位。低成本生产实地改进以及将控浪费是制造型公司关注的焦点，成本是公司永恒的话题，谁的经营成本低谁就更具备竞争力和竞争优势，生产实地管控的优劣直接体现了公司在业界中的成本高低，也是体现公司盈利要害环节。掌握生产实地改进的手法和抓手识别实地管控中的浪费，最终为公司降低成本、拉升效率、获取倍增的利润。我们多年专注和扎根于制造型公司培训和咨询，借助多年来数百家公司的培训和咨询心得收束，开发出低成本生产管控六大组合拳法实战训练课程，旨在为当前竞争残酷的微利时代为公司雪中送碳！为中国制造公司做大,做强，贡献我们的微薄力量！公司成本的高低，对于公司的生存和演进有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：拉升货品品质、降低生产成本、炼就低成本的生产管控架构就变得刻不容缓了。。。。。。。。
课程收益
Ø 全员参与，拉升队伍质量意识,成本意识，群策群力，答案永远在实地
Ø 打破管控固化思路，凿开公司生产的隐性成本浪费
Ø 弄懂生产实地管控改进以及其减少隐性和显性浪费的意义
Ø 打破无改进空间的桎梏思路，全新接受世界级出色公司的改进观念；
Ø 实地改进不再是口号，而是实际的行动和看得见的改进成效；
Ø 研习实地成本问题改进的六大组合拳手法以及其对实地问题破解的系统思路
Ø 研习从人、机、料、法、环等等多个维度识别成本浪费以及怎样借助消除浪费降低成本的抓手和办法。
课程大纲
第一章节：
实地管控干部自我认知和低成本管控新思路
——思想篇
1、VUCA时代当今工厂管控面临的问题和压力
2、实地改进是降低成本的要害
3、实地管控的地位、职责和使命
4、实地主管对自己定位、职责的准确把握
5、实地主管面对事务应有的九大意识
6、日常管控容易陷入的八大误区
7、 管控层对成本的声音——打破改进固化思路
8、 从实地管控中挖掘利润
9、成本的概念、分类和构成
10、低成本生产管控的思路模型和架构建设
交流：生产实地你看到了什么？
探讨：出现质量问题该谁负责？
第二章节：高效队伍建设和队伍执行本领拉升
——管控篇
1、高效队伍交流管控
n
怎样和上司交流
——获得领导的支持
n
怎样和部属交流
——获得部属的服从
n
怎样和跨部门交流
——获得同事的配合
2、队伍建设本领
3、队伍管控演进阶段
4、炼就高效队伍的定位要素
5、队伍冲突处理的五种打法
6、改进员工关系的四个要则
7、四种典型类型员工的管控
8、怎样管控班组中的“刺头”
9、执行和执行本领的认知；
10、何为有执行本领的员工；
11、怎样拉升队伍高效执行本领
12、执行本领不佳的原因和对策
13、拉升执行本领的四将金钥匙
14、影响执行本领的的因素拆解；
15、事务没有任何借口，100%执行
16、怎样降低员工离职率——员工离职率高也是公司最大的成本之一
n
管人要管心
n
人性化管控
n
以人为本
n 新生代员工的管控和带出
沙盘上手：高效队伍建设
体验：何为执行本领
情感投资：别等分手时才说我爱你
第三章节：车间日常管控和制生产成本将控以及消减方向
——成本篇
1、 问题的定义
2、实地管控干部应有4大问题意识
3、剔除实地干部的三M
4、问题拆解和系统破解
5、让员工认识浪费-烧钱
6、生产实地消除8大浪费
7、做好时间将控是成本管控和将控
8、质量成本将控
9、库存量的降低
10、库存成本的将控和削减
11、安全库存和经济订购量
12、ABC库存分类和管控重点
13、减少材料的在线库存量
14、怎样降低人工成本
15、精进流程——发掘潜在的过剩人员
16、ECRS无益事务的剔除
17、缩短交货周期的实战技办法
18、采购成本的将控和削减
19、研发成本将控的要则和措施
实例：视频分享低效的流水线
实例：某公司一年节约
500万的改进
第四章节：零缺陷质量意识拉升和员工教导培育
——技法篇
1、何为零缺陷质量意识
2、质量意识拉升的办法要则
3、生产进程中品质怎样来将控
4、出现品质异常时怎样来处理
5、买方导向的品质标的管控
6、实用的QC抓手的正确采用实例
7、何谓事务教导
8、怎样掌握教导本领
9、质量问题拆解的冰山理论
10、质量管控需要做到五不放过要则
11、质量预防的六大办法
12、督导人员胜任的五个条件
13、事务教导的四阶段法
14、员工培训之教三练四
15、目视化管控和6S管控
16、目视化管控之看板管控
交流上手：怎样让新员工迅速上岗
实例：组合
T型货品
沙盘还原：结合公司货品场上手
第五章节：
IE 7大手法和效率拉升改进 ---改进篇
1、IE工业工程定义
2、IE7大手法在实地改进中的运用
3、精益实地改进办法要则和新思路
4、流程经济要则和动作经济要则
5、准则时间（ST）的拟定（PTS）法
6、时间研究注意事项
7，Line balancing：平衡生产线
8、平衡拆解和改进
9、准则流程拆解(SOP)
13、认识真、假效率
14、装置的可动率和运转率
15、TPM-全员装置保养体制活动开展
16、认识工序装置的真实效率OEE
17、OEE的领会和计算操练
18、达成“零”切换的操作要领和招数
19、精益实地改进十大利器收束
视频分享：某电子公司一人多机效率拉升
视频分享：宝马汽车电源线少人化生产和多能工培训
沙盘上手：结合公司实际咨询探讨
第六章节：做好第一责任人安全生产管控篇
——安全篇
1、安全意识
2、一场惨痛的教训
3、何为事故
4、海因理希法则怎样解释安全事故
5、为何习惯导致了安全事故
6、员工做到三懂三会
7， 三级教育缺一不可
8、安全行为的十大禁令
9，安全生产的四不伤害和三不违章要则
10、安全管控的3E要则
11、员事务业前中后安全管控
12、二种技艺手段确保现实地安全
13、安全生产的四种督导方式
14、安全生产中的三违现象。
15、安全生产教育培训的八大办法；
16、事故处理的四不放过要则；
17、安全事故拆解和预防
18、常发生事故发生的“十六种”人有哪些
19、危险源识别和防范
实例分享：一场火灾带给我们的深思
沙盘上手：公司危险源识别和预防措施
操练：事务安全拆解六步法
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
生产总监、经理、厂长/主管、课长、班组长、拉长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。