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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 管人者 可定制大纲

现场标准化操作与质量控制

班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色,是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理,大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者,在生产和管理中扮演着重要的角色,他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期,效率、安全生产和员工士气,车间的有序运作是企业稳定发展的前提…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
苌群旗
课程编号
PX-T4068
现场标准化操作与质量控制
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课程背景

班组长在公司中担当着生产组织者、参与者、执行者的多重定位,是公司各项事务达成的要害。制造公司的各项管控,大多以实地管控为基础并且借助实地来达成。作为实地管控的一线指挥者,在生产和管控中担当着要害的定位,他们本领水平的高低直接影响到货品的质量、成本、交期,效率,安全生产和员工士气,车间的有序运作是公司稳定演进的前提

, 再好的标的也离不开一线人员的执行。号称“兵头将尾”的班组长是制造业最低层的直接组织者和指挥者,是公司得以永续经营的坚实力量! 可是,大多公司的一线管控都是从操作工人拉升上来的,他们往往不清楚自己的定位,很难从以前定位(员工)的影子里冲出来;事务时一天到晚忙的脚朝天,该做的没有做,不该做的做了不少,实地管控乱糟糟。他们 技艺上是能手,不一定是管控的高手,上级布置的差事执行不到位,总是起不到纽带作用。流程准则化管控是班组长管控的要害一环,而事务教导是一套完整、系统而严谨的教导程序办法,提供实地督导人员,正确并且可教导结晶的事务教导办法,让研习者能清楚的掌握准则化的操作程序,并能熟稔操作要点,根本上消除因事务质量意识和准则化管控的缺失造成的货品不良和安全隐患,故而研习班组准则化管控和流程改进是现代公司的班组人员必备的基本本领。

课程大纲

模块

一

、准则化管控

——准则篇

破冰:

打破固化思路

※公司常见的非准则化管控的现象

n

事务到处出错、经常出错

——差错率高;

n

遇事推诿,换个角度看,互相扯皮,推卸责任

——效率低下;

n 老出错,效率低、无用功;

n 忙了一圈结果错了,在实际应用里,不知道怎样才对?

l

防止或者减少这种问题的法宝就是准则化。

l

实例:麦当劳成功的秘密就在于它的准则化管控

1.

何为准则化管控

2. 公司准则化管控的内容

1) 公司准则化的对象涵盖公司生产、技艺、经营、管控等等各项活动。

2) 公司开展准则化活动的主要内容是构筑、完善、施行准则架构。

3.

准则化管控的作用

1) 有利于技艺的传承;

2) 有利于效率的拉升

3) 利于防止问题的再发

4) 有利于教育训练的开展

5) 有利于处理问题时防止争议

6) 能够让平凡的人做出不平凡的业绩

4.

准则化管控三部曲

1) 持续积累心得

2) 持续完善改进

3) 持续反思收束

5、准则化管控的具体办法

1. 准则化模块

1) 事务内容准则化

2) 事务流程准则化

3) 怎样改进准则化管控

2. 事务基础准则

1) 人员:组织机构图、事务说明书、规章制度、员工守则

2) 装置:操作说明书、保养准则、检定准则、安装测试准则

3) 材料:物料构成表、验收准则、图纸

4) 办法:生产类准则(作业指导书)、管控类准则(程序文件)

5)

环境:

5S准则、平面布置图等等

6、准则化管控的具体9个具体施行步骤

1、步骤一:明晰的标的、准则

2、步骤二:发现问题点

3,步骤三:探求产生问题的原因

4、步骤四:确定要破解的课题

5、步骤五:拟定对策

6、步骤六:做出行动规划

7、步骤七:执行行动规划

8、步骤八:成效确认

9、步骤九:准则化形成

7、公司各级人员在施行准则化管控的中的作用

1. 高层管人者的重视是准则化管控的要害

2. 中层管人者是施行准则化管控的核心力量

3. 怎样让员工按照准则作业?

4.

运用

PDCA要则推进准则化管控

5. 复盘收束,我的事务准则化了吗?

模块

二

:

实地质量管控

1、何为质量

2、怎样拉升质量意识

3、质量意识拉升的办法和要则

4、成本御金术——TQM

5、拉升员工质量意识五种办法

6、质量预防的六种办法

7、员工质量管控的“三自一控”、“三检制”“三不放过”

8、质量管控五个要害

9、质量管控常见问题和对策

10、问题拆解和破解招数-轻 重 缓 急

碰头和收束:品质问题异常处理办法

实例分享:

1.纠正 2. 纠正措施 3. 预防措施

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|苌群旗老师

适合谁听

管人者。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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