课程背景
班组管控干部在公司中担当着生产组织者、参与者、执行者的多重定位,是公司各项事务达成的要害。制造型公司的各项管控,大多以实地管控为基础并且借助实地来达成。作为实地管控的一线指挥者——班组管控干部,在生产和管控中担当着要害的定位,他们本领水平的高低直接影响到货品的质量、成本、交期,效率,安全生产和员工士气,他们不仅承担着这些要害差事,还要上下交流协调,管控好队伍,需要有较高的管控本领和交流本领。日本制造业的高速演进,主要得益于对实地管控和实地管人人员的高度重视。放眼于未来,炼就一支坚实的班组管控队伍,应该将练就和拉升现他们的综合管控本领作为事务中的一个重点。公司的班组管控干部大部分都是从基层出色的员工提拔,一般没有接受过系统的管控本领训练,定位转变后由管控个人转为管控队伍,但不能成功带领一个队伍;故而班组管控干部要具备较高的综合管控才能和素质,运用先进的事务办法、讲究领导艺术、交流艺术,才能拉升货品品质、降低货品成本、改进事务环境,取得事半功倍的成效。周全拉升他们的管控本领,完成他们思路方式的根本转变,是所有公司的当务之急。
课程收益
◆ 练就树立积极主动的职业心态;革新观念,研习班组长必备的全局观和前瞻性思路;树立开放的交流心态,掌握有效的交流招数,开展良好的交流,拉升员工积极性和主动性;
◆ 掌握卓越的品质管控本领,拉升质量成本将控意识,拉升自我管控本领;获得管控的基本理念,掌握人员督导招数和激励部属,激发队伍精神,拉升队伍凝聚力;
◆ 研习精益制造实地管控的实战招数,加强实地管控,掌握少量多批的生产管控模式,拉升事务效率;
◆ 弄懂新时代员工的心智模式,怎样有效带出管控新时代员工,掌握培育新时代员工并留住们的管控办法;
◆ 领会队伍,炼就队伍,练出公司真正需要的凝聚力强、有责任心的执行本领队伍;
◆ 实地问题拆解和破解,生产实地安全生产的预防和潜在安全隐患的识别和预防范
◆ 职业化班组的时间将控的办法以及要则,让班组事务效能拉升,分清轻重工缓急。注重事务绩效
◆ 拉升班组事务效率和队伍执行招数
课程大纲
模块一
、班组管控干部的定位认知和思路转变
1、VUCA时代环境下班组长的定位认知
2、班组长的作用以及职责
3、领导和员工对基层干部的期望
4、从员工到班组长管控定位转变
5. 从管一个岗位到管整条生产线的本领
6. 思路和时俱进,从合格到出色
7、从技艺型到管控型英才“三转正”
实例分享:班组长小马的烦恼
模块二、交流本领是软肋
----迅速拉升班组管控干部的交流本领
1、 实例碰头:何为交流?沟了,通了吗?
2、 “中国式”交流的特点
3、 高效交流大三要则和交流进程六大要素
4、 掌握交流进程的同理心
5、 聆听的漏斗效应和五个层次(交流体验)
6、表扬的招数和批评的艺术
7、交流风格测试:知己知彼,你属于那种交流风格?
8、怎样和不同类型的员工交流
9、和上司交流常见的问题
10、交流的5W1H要则、心态和招数
11、怎样和上级开展交流-获得支持
12、怎样和部属开展交流-获得配合
13、怎样学会跨部门交流和协同
14、高效交流的黄金法则
情景还原:怎样赞美部属
实例:小王迟到了
30分钟 你怎样批评
视频分享:亮剑
视频分享:三国演义
模块三、班组长高效队伍建设和执行本领拉升
1、何谓队伍-我们是队伍
2、队伍建设本领
3、队伍管控演进阶段
4、炼就高效队伍的定位要素
5、队伍冲突处理的五种打法
6、改进员工关系的四个要则
7、四种典型类型员工的管控
8、怎样管控班组中的“刺头”
9、执行和执行本领的认知
10、何为有执行本领的员工
11、怎样拉升队伍高效执行本领
12、执行本领不佳的原因和对策
13、拉升执行本领的四将金钥匙
14、影响执行本领的的因素拆解
15、事务没有任何借口,100%执行
怎样练出执行本领员工的榜样代表
情景还原:沙漠求生
交流体验:何为执行本领
模块四、班组长怎样有效激励和部属培育
1、何为人本管控
2、怎样让员工快乐高效服从安排
3、员工的精神激励招数
4、员工物质激励招数
5、激励的6大误区
6、外在激励和内在激励要互补
7、根据马斯洛诉求层次论激励部属
8、新生代员工的心理特质
9、新生代员工管控化解打法
10、怎样构筑和员工之间的情感账户
11、别等分手时才说“我爱你”-留住出色员工
实例分享:怎样激励新时代员工
12、培育部属带给我们的收益
13、
怎样做好教育训练
-培育部属的时机
14、
员工培育事务教导
4 阶段法
15、 事务教导分解表
16、
丰田公司英才
333 工程
培育部属情景还原
:
易如反掌
模块五:班组长高效时间将控和方略规划落地
一,时间将控
1、时间将控理论的演进
2、第一代时间将控
3、第二代时间将控
4、第三代时间将控
5、第四代时间将控
6、互联网时代的时间将控
7、高效时间将控的要则和打法
8、高效时间将控的办法
9、优先矩阵(四象限法)
10、艾维利时间将控法(效能法)
11
、标的
ABC法(主次法)
12
、日规划
AB表 法
13、准则化操作法
14、零星时间将控法
二,方略标的和规划落地
1、标的的三个层次
2、组织方略标的
3、部门绩效标的
4、个人绩效标的
5、标的规划拟定的五大要害步骤/流程
6、锁住方略标的
7、标的分解和执行PDCA
模块六:
TQM
周全质量和零缺陷意识拉升
1
、
21世纪是质量的世纪
2, 顾客善变而追求价值最大化
3 ,VUCA时代的全球经营环境
4 、激烈的市场竞争
5,员工、社会和相关方要满意
6, 高质量低成本竞争优势是最好竞争武器!
7、 微利时代生产管控干部的管控新思路
8、何为质量管控
9
、价格竞争转变成质量的竞争
10,某知名公司的质量解读
11、质量的定义和本质
12、货品质量的特性
13、质量管控大师怎样定义质量
14、质量是一种买方感受
15
、
TQM
周全质量管控和零缺陷
操练:
你所在部门的职责以及满足市场诉求的意义
模块七:班组长生产实地问题拆解破解
1、问题的定义
2、实地管控干部应有4大问题意识
3、 剔除实地干部的“三M”
4、生产管控中问题却视而不见,解而不除?
5、问题拆解和系统破解 5WHY和5W1H
6、班前问题预防 班中问题将控 班后问题破解
7、面对生产实地你看到了什么?
8、生产实地的”哈哈镜”
9、实地诊断的内容和重点
10、发现问题和破解难题的金钥匙-“冰山理论”
11、破解难题的8D办法
12、
发现生产问题的金科玉律
----追根究底
13 、ECRS拆解和PDCA改进办法
14、发现问题的办法
l 5WIH法
l 4MIE法
l 六大差事法
视频分享:问题出在哪里?
碰头:中铁公司实地问题拆解和破解
交流:生产实地你看到了什么?
模块八:班组长实地
6
S
管控和精益实战
(一)从心认识精益制造管控
1. 当头棒!
2. 公司危机和制造业面临的问题
3. 精
益管控的起源和演进
4. 精益制造管控之心 技 体
5. 精益制造的追求和目的
6.
精益实地建设六步法
7. 公司推行精益管控核心“1264”
体验交流:打破你的改进思路
交流:世界级公司的实地视频分享
(二)班组生产车间实地
6S管控
1、正确认识6S管控
2、6S施行心态调整
3、6S督导员日常管控和内部培训指导
4、周全达成实地目视化管控
5、目视化抓手:看板管控
6、6S活动持续和改进提案的发掘施行
7、6S准则化架构构筑和完善
8、出色买方实地6S分享
9、6S管控红牌作战
10、班组安全管控
思索题:我们车间的
6S管控之痛点
(三)生产实地改进和
8
大浪费消除
1.
浪费的定义
2. 认知真假效率
3. 实地改进是降低成本的要害
4. 改进提案和周行一善
5. 怎样识别瓶颈工序并精进工艺流程
6. IE7大手法在实地中的运用
7.
精益实地改进办法要则和新思路
8.
流程经济要则和动作经济要则
9.炼就安定化生产车间
10. 生产实地消除8大浪费
怎样消除多余人员之浪费
怎样降低材料损耗之浪费
怎样减少机器维修和停工之浪费
怎样减少各种制造之浪费
.
怎样减少库存之浪费
怎样减少各种搬运之浪费
怎样减少不良品之浪费
怎样减少生产进程中各种不当加工之浪费
11. 你所在车间的 跑、冒、滴、漏
实例:视频分享低效的流水线
模块九
、班组长事务效能拉升和执行招数
1.
事务效能拉升的思路方式
2. 精进流程,流程化,简单操作
3. 做要害之事时排除干扰
4 .选项高效的事务抓手
5. 找出要害措施,删掉不必要的事项
6. 提前准备,往细里说,磨刀不误砍柴工
7. 差事分解和行动规划的拟定
8. 月规划的拟定办法和步骤、范例以及操练
9. 周规划的拟定办法和步骤、范例以及操练
10. 日规划的拟定办法和步骤、范例以及操练
11. 拟定个人事务日历以及差事查验表
12、怎样做好交接班中的资讯交流
13、怎样组织好周安全日活动
14、激励招数在班组中的运用
15、队伍冲突处理的五种打法
16、改进员工关系的四个要则
17、四种典型类型员工的管控
18、怎样管控队伍中的“刺头”
19、自我领导力拉升六问要则
20、一个成功带队人的因素有哪些?
21
、
从中国传统信念看领导力
22
、
放权和反放权管控?
23
、管人者
VS带队人
24
、领导力拉升的
8种本领
25
、领导力拉升的
10个要则
操练以及分享碰头
视频分享:这就是领导力
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
班组管控干部、一线班组长、拉长、实地技艺员等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
