课程背景
当前生产制造型公司面临前所未有的生存挑战！原材料上涨，用工成本逐年递增，公司经营微利化。多品种小批量
;但买方对货品的质量、交期要求越来越高，当前环境下每个公司都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。富士康郭台铭：“赚一块钱”看买方的脸色，“省一毛钱”看自己的定位。车间实地怎样降低成本、拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否具备竞争优势的要害准则之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的车间实地管控技艺，才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率，最终为公司获取倍增的利润。本课将支援公司打开实地管控改进和成本将控的大门，协助炼就一流的生产实地管控架构，才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率，最终为公司获取倍增的利润。
课程收益
v 弄懂生产实地管控改进以及其减少隐性和显性浪费的意义
v 打破无改进空间的固化思路，全新接受世界以及公司的改进观念；
v 实地改进不再是口号，而是实际的行动和看得见的改进成效；
v 研习实地问题改进的手法以及其对实地问题破解的系统思路
v 研习从车间实地识别浪费以及怎样借助消除浪费降低成本
课程大纲
第一章节：
实地管控干部自我认知和管控新思路
1、VUCA时代当今工厂管控面临的问题和压力
2、实地改进是降低成本的要害
3、实地管控的地位、职责和使命
4、实地主管对自己定位、职责的准确把握
5、实地主管面对事务应有的九大意识
6、日常管控容易陷入的八大误区
7、 打破改进固化思路
8、 从实地管控中挖掘利润
交流：生产实地你看到了什么？
第二章节：生产实地
8大浪费消除和低成本改进
1. 问题的定义
2. 实地管控干部应有4大问题意识
3. 剔除实地干部的三M
4. 问题拆解和系统破解
5．让员工认识浪费-烧钱
6. 生产实地消除8大浪费
怎样消除多余人员之浪费
怎样降低材料损耗之浪费
怎样减少机器维修和停工之浪费
怎样减少各种制造之浪费
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怎样减少库存之浪费
怎样减少各种搬运之浪费
怎样减少不良品之浪费
怎样减少生产进程中各种不当加工之浪费
6.公司管控中的跑冒滴漏
7. 低成本管控的6大要素
实例：视频分享低效的流水线
实例：某公司一年节约
500万的改进
第三章：一次做对质量意识拉升和事务教导
1．何为质量意识
2. 质量意识拉升的办法要则
3. 何谓事务教导
4. 怎样掌握教导本领
5. 质量问题拆解的冰山理论
6. 质量管控需要做到五不放过要则
7. 质量预防的六大办法
8. 督导人员胜任的五个条件
9. 事务教导的四阶段法
交流上手：怎样让新员工迅速上岗
实例：组合
T型货品
第四章
实地效率拉升和改进
1. 认识真、假效率
2. 装置的可动率和运转率
3. TPM-全员装置保养体制活动开展
4. 认识工序装置的真实效率OEE
5. OEE的领会和计算操练
6. 达成“零”切换的操作要领和招数
7. 构筑并运用生产工序准则化
8. 认识和区分准则化和非准则化作业
9. 产距时间、作业顺序、在制品的准则化
10. 怎样达成多工序操作
11. 少人化和多本领员工
12. 一人多机和一人多工序
13. 多能工练就要点和招数
14. 达成生产线平衡效率最大化
收束：复盘
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
车间一线主管、经理、班组长、拉长、储备管控干部、工程师等等等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。