课程背景
您的实地是否也存在着
:工序间忙闲不都，等待、停滞时时发生；工人作业程序不规范，重复多余的动作多，运行层面，浪费普遍；大量的在制品在工序间搬来搬去。生产切换频繁，成本居高不下；人机配携手业安排不当，人等等机或者机等等人的现象时常发生；多品种少批量的买方要求，生产线无法迅速响应；设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，从实践看，搬运距离长。我们经常听到经营者抱怨现在各方面的成本都很高、人工短缺等等问题；身为经营者或者管人者是否应该重新思索，怎样由库存品以及在制品数量的降低，以减少营运资金之诉求，亦即藉由流程再造，减少搬运、等待、整理、不良等等各项浪费，而达成生产力的拉升；弹性以及迅速已是公司未来的生存之道。让生产实地管人人员360°审视实地，发现问题破解难题。迅速消除实地之八大浪费。降低公司隐形浪费，最终拉升公司在业界中竞争力！
课程收益
1.能帮公司找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费和损耗；
2.能帮公司找出不知不觉中造成巨大浪费和损耗的根本原因；
3.能帮公司找出杜绝这些浪费和损耗最有效的根本对策；
4.能让公司立马能够减少浪费和损耗最低超过20%以上；
5.将八大浪费和IE工业工程结合解说，一个抛出问题，一个破解难题。
课程大纲
第一章：精益制造实地管控认识篇
Ø 传统制造型公司经营的挑战和机遇
Ø
何谓
NPS和VSM ？
Ø NPS新生产技艺的导源
Ø 何为精益制造？
Ø NPS和传统生产方式的差
Ø NPS的特点
Ø NPS的三大内涵
Ø 怎样推行改进？
第二章：精益制造管控问题意识篇
Ø 什么问题
Ø 何为问题
Ø 问题意识
Ø 价值意识
Ø
差别怎别么这么大
？
Ø
别人比较聪明
？
Ø 另外一种技艺
Ø 实地管控者的两大必备学识
Ø 管控意义新解
Ø 革新和改进之差别
Ø 维持和改进之循环
Ø 改进和维持管控之关系
Ø 先从观念改变
Ø 改进的十大阻力
第三章：精益制造改进篇八大（
MUDA）浪费识别和消除
一、生产过剩的
（
MUDA）
浪费
Ø
何为生产过剩的浪费
Ø 生产过剩产生的原因
Ø 生产过剩浪费的实例
Ø 怎样改进和消除生产过剩的浪费
实例：结合公司实际
二、库存的
（
MUDA）
浪费
Ø 库存的定义
Ø
库存出现的原因
Ø 库存出现的地方以及危害
Ø 怎样改进库存的浪费
三、搬运的
（
MUDA）
浪费
Ø
何为搬运的浪费
Ø 怎样识别搬运的浪费
Ø 改进搬运浪费的目的
Ø 改进搬运浪费的着眼点
Ø 改进搬运浪费的要则
体验式交流
四、等待的
（
MUDA）
浪费
Ø
何为等待的浪费
Ø 产生等待浪费的原因
Ø 怎样消除等待的浪费
Ø 等待浪费的表现形式以及实例
实例分享
五、不良品的
（
MUDA）
浪费
Ø
制造不良品浪费的定义
Ø 造成制造不良品浪费的原因拆解
Ø 防止发生制造不良品浪费的办法
Ø 具体实例说明
交流操练
六、加工的
（
MUDA）
浪费
Ø
加工浪费的定义
Ø 加工浪费形成的原因
Ø 实地中的加工浪费
Ø 怎样改进和消除加工的浪费
七，动作的
（
MUDA）
浪费
Ø
造成多余动作的原因拆解
Ø 改进和消除多余动作的着眼点
Ø 具体实例说明
八、
无效管控的（
MUDA）浪费
Ø 粗放管控的后果
Ø 规划无效
Ø 未培训上岗的损失
Ø 无标的的生产
第四章：精益制造拉升篇
KAIZEN改进八大步骤
1) 何谓改进循环？
a) PDCA循环
b) 维持和改进之循环
c) 改进和维持管控之关系
1) 主题选定
a) 何为改进主题
b) 设定改进主题的招数
c) 实例分享
2) 标的设定
a) 标的设定的办法和要点
b) 不同的改进主题的要害标的设定
c) 进程指标和结果指标
d) 领先指标和落后指标
e) 实例分享
3) 要因拆解
a) 效率的要因拆解
b)
品质
(事故)要因拆解
c) 要因拆解的前提
d) 真因寻找的两种情况
e) 真因拆解七手法
实例分享
4) 对策施行
5) 成效确认
6) 准则维持
7) 未来规划
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
中基层管控干部、储备干部、工程技艺、一线班组长、实地技艺员等等等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。