课程背景
当前生产制造型公司面临前所未有的经营压力和挑战!原材料上涨,用工成本逐年递增,公司经营微利化。多品种小批量的订单模式
;但买方对货品的质量、交期要求越来越高,当前环境下每个公司都期望降低工厂成本, 以适应当今激烈竞争的微利时代。富士康郭台铭:“赚一块钱”看买方的脸色,“省一毛钱”看自己的定位。车间实地怎样降低成本、拉升生产效率、拉升品质并消除浪费成为衡量公司是否具备竞争优势的要害准则之一;作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的车间实地管控技艺,才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率,最终为公司获取倍增的利润。本课将支援公司打开实地管控改进和成本将控的大门,协助炼就一流的生产实地管控架构,才能持续降低生产成本、拉升品质、改进事务效率,最终为公司获取倍增的利润。
课程收益
v VUCA时代实地管控干部定位认知和思路转变
v 弄懂生产实地管控改进以及其减少隐性和显性浪费的意义
v 打破无改进空间的固化思路,全新接受世界以及公司的改进观念;
v 拉升班组质量意识以及质量管控的预防办法
v 研习实地问题改进的手法以及其对实地问题破解的系统思路
v 研习从车间实地识别浪费以及怎样借助消除浪费降低成本
v 掌握班组精益管控的核心抓手以及手法,生产进程降本增效
课程大纲
第一章节:
微利时代
——实地管控干部定位认知和管控新思路
1、VUCA时代当今工厂管控面临的问题和压力
2、实地改进是降低成本的要害
3、实地管控的地位、职责和使命
4、实地主管对自己定位、职责的准确把握
5、实地主管面对事务应有的九大意识
6、日常管控容易陷入的八大误区
7、 打破改进固化思路
8、 从实地管控中挖掘利润
交流:生产实地你看到了什么?
第二章节:
生产实地管控干部自我事务质量和责任意识
1、事务质量的概念
2、影响事务质量的要害因素为何
3、职业化管控干部的七大心态
4、出色管人者的五个习惯
5、事务质量管控的四象限法则
6、拉升事务效率的办法和招数
7、责任意识和事务质量
8、从要将我将事务做好到我要将事务做换的转变
9、练就责任意识的八个办法
10、谈一谈你心中的爱岗敬业
分享:四个石匠的故事
第三章节:班组实地精益实地
6S管控----基础篇
1. 从心解读6S管控
2. 6S是精益化生产的管控支柱
3.
实地
6S持续和升华
4.目视化管控和看板管控的运用
5. 出色买方实地6S分享
6.6S管控红牌作战
思索题:我们车间的
6S管控之痛点
交流:分享
第四章节:从心认识精益制造管控
------ 意识篇
1、当头棒!
2、公司危机和制造业面临的问题
3、精益管控的起源和演进
4、精益制造管控之心 技 体
5、精益制造的追求和目的
6、精益实地建设六步法
7、公司推行精益管控核心“1264”
体验交流:打破你的改进思路
交流:世界级公司的实地视频分享
第五章节:生产实地问题拆解破解和
8大浪费消除-----降本篇
1、问题的定义
2、实地管控干部应有4大问题意识
3、面对生产实地你看到了什么?
4、生产实地的哈哈镜
5、实地诊断的内容和重点
6、发现问题和破解难题的金钥匙-“冰山理论”
7、实地主管破解难题的8D办法
8、生产中存在大量问题却视而不见,解而不除?
9、怎样从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
10、怎样和相关部门及时、有效,协同破解难题
11、怎样在车间和公司提倡和推广“问题改进和提案建议制度”
12、 生产实地消除8大浪费
实例:视频分享低效的流水线
交流:结合明翰电气生产实地的
“跑 冒 滴 漏”
视频:公司产线视频拆解
第六章节:
IE 7大手法和JM事务改进 ---增效篇
1、IE工业工程定义
2、IE7大手法在实地中的运用
3、IE改进理念和改进步骤
4、精益实地改进办法要则和新思路
5、 流程经济要则和动作经济要则
6、准则时间(ST)的拟定(PTS)法
7、时间研究注意事项
8, Line balancing:平衡生产线
9、平衡拆解和改进
10、 准则流程拆解(SOP)
11、事务改进的四个阶段:
一阶段:作业分解
二阶段:作业拆解
三阶段:思索新办法
四阶段:施行
新办法
12、12步迈向精益化
13、精益实地改进十大利器收束
第七章节:
TPM全员装置保全和目视化管控---拉升篇
1、何为TPM
2、装置管控的四全五步管控法
3、TPM装置维护的七个阶段
4、目视管控和执行本领拉升
5、TPM的“四全”核心和实地“五步”管控法
6、TPM本质:3大管控思想
7、借助活动改进三种体质
8、装置点检制的六大要求
9、装置点检制的“八定”要则
10、精益车间的目视化管控 看版管控要则
11、构筑可达成精益制造的实地装置管控架构
收束:复盘
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|苌群旗老师
适合谁听
车间一线主管、经理、班组长、拉长、储备管控干部、工程师等等等等。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
