PMC生产计划管理提升

PMC物料生产规划管控拉升

一、

PMC在公司中的定位和功能

1. 神经中枢：连接并协调各部门事务

1）PMC的价值呈现

2）PMC的事务职责

2. 参谋部门：为公司标的拟定作战规划

1）PMC在公司达成标的时各阶段发挥作用

2）从生产五要素角度规划标的的达成规划

二、物料将控

——减少库存，盘活现金流

1. 物料规划流程七个步骤

第一步：构筑生产规划表

第二步：计算准则用量

第三步：确认库存量以及采购量

第四步：确认采购订单

第五步：将控进料进程和品质

第六步：接收物料

第七步：生产备料

第八步：货品生产

第九步：成品出货

2.

物料流转的四个要点

1）确保专人跟进

2）确保交接有序

3）确保品质可控

4）确保问题直接显现

3. 物料管控的5R法则

1）适时——准时交货，防止延期或者提前交货

2）适质——交付符合质量准则的物料

3）适量——根据采购订单数量交付物料

4）适价——根据物料的ABC归类，质量、数量和交期，选项合适价格的货品

5）适地——根据物料的属性和服务诉求选项物料的原产地

4. 降低物料成本的途径

1）物料的价格：借助采购量和诉求和供应商商定供货价格

2）货品的规划：借助规划精进减少生产中出错的几率

3）交期的长短：根据木桶理论，落地时，以交货最长的供应商为准则拟定交货规划

4）进料的品质：保证物料品质，防止因品质断料

5）库存量的大小：降低库存，换个角度看，减少存放时间

6）搬运和包装的费用：尽可能减少搬运次数和时间，精进包装防止不必要的包装浪费

7）材料、零部件的准则化：构筑规划准则，在货品中尽量采用准则材料，降低采购成本

8）ABC物料拆解法的利用：根据物料ABC属性拟定不同的采购方案

9）呆废料的预防和处理事务：及时处理呆废料以回收资金并减少仓库占用

5. 三大打法降低订货成本

打法一：持续料

1）订单加急：突然加急订单需加急跟进供应商瓶颈物料

2）来料不良：品质部门提前跟进供应商的出货检验，换个角度看，防止物料品质不良导致的断料

3）损耗超量：易损耗物料在采购时加入损耗量，执行层面，同时生产加强损耗管控

4）私下挪用：从制度上杜绝私下挪用行为

打法二：不呆料

1）订单取消：和市场部确认物料处理意见，将物料转订单或者退供应商，定制物料做报废处理

2）BOM变更：和研发确认物料处理意见，将物料转订单或者退供应商，落地时，定制物料做报废处理

3）C类物料：因考虑采购成本，在实际应用里，超额购买的C类物料后续不再采用，退供应商或者报废处理

打法三：不囤料

1）按照量采购：按照买方订单采购原材料

2）就近采购：在工厂周边选项合适的供应商

3）灵活运用：不囤料为了降低公司隐患和成本，不代表绝对的零囤料。

三，进度将控

——跟进执行情况，换个角度看，掌握生产节奏

1. 生产通顺的节点

1）产能规划      2）应变本领      3）隐患预防和纠正

2. 生产安排遵循三条准则

1）满足买方或者下一个工序作业的交货期

2）尽量减少流程时间（在制品库存、装置和工人的闲置时间）

3）生产均衡化

3. 优先级在排产中的运用

1）哪个货品物料先到，实操中，从实践看，优先安排生产（最常用）

2）加工时间最短（能缩短平均滞留时间）

3）交期宽裕最小（使延迟最少）

4）后续加工时间最长（减少延误）

5）后续作业数最多（减少制程干扰）

实例：丰田生产换线竞赛

4.生产规划进度将控（生产前/中/后期）

1）准确传达生产规划

2）充分做好生产准备

3）坚持把握进程将控

4）及时响应异常处理

5.生产进度落后改进措施

1）增加人力或者装置

2）延长事务时间

3）改进制造流程

4）外发加工

5）协调出货规划

6）减少紧急加单

四、队伍共创

——梳理本公司的PMC流程图和问题点改进

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|黄绍林老师