课程背景
传统制造业面临三大痛点，往细里说，包括："看不见"-问题藏在眼皮底下（如装置空转、重复搬运）；"想不通"-遇到难题只会找领导（如原料浪费总怪供应商）。"推不动"-
好点子死在扯皮中（老师傅说
"二十年都这么干的"）
在当今迅速变化的商业环境中，革新已成为公司持续演进的要害驱动力。对于班组长而言，练就和拉升革新本领不仅是个人职业演进的诉求，更是公司适应市场变化、保持竞争力的必然要求。
班组长的革新本领练就旨在让班组长将抱怨变成行动，将蛮干变成巧干，将单干变成共干，并有效掌握革新的办法和抓手，练就革新思路，以及怎样在实际事务中运用革新理念，以促成公司的演进和个人的职业生涯。
课程收益
对公司：
降本增效：构筑队伍革新的流程、革新办法，革新事务模式改变思路，创造结晶
样貌拉升：带给买方更优质的品质，增加和买方以及携手伙伴的粘性
对个人：
本领拉升：在多变环境中，能独立思索，迅速找到解题打法
课程大纲
破冰游戏
"问题纸条接力"：每人写一个车间最头疼的问题，就一线经验说，小组接力分类（质量问题/效率问题/成本问题/安全问题等等）
模块一：寻找契机
- 发现改进点
1. 改进契机的四个来源：
- 质量（返工堆得像小山）
- 成本（原料撒得比用的多）
- 效率（装置闲得能织毛衣）
- 安全（差点出大事的隐患）
2. 实地巡查四看口诀：
看地面（油渍
/碎料）→看装置（空转/异响）→看记录（异常单）→看脸色（员工烦躁）
3. 实例：黄组长发现边角料能够有新的用途
4. 交流：小组用"四看口诀"拆解各自问题纸条
模块二：拆解要害
- 抓住牛鼻子
1. 鱼骨图简化版教学：
人（新员工多）
→机（模具老化）→料（回料比例）→法（参数设置）
2. 车间资料收集三板斧：
- 交接班记录本
- 机台计数器
- 垃圾桶（实际废料）
3. 实例：黄组长拆解边角料采用的要害点是最佳尺寸规格
4. 游戏："问题树贴树叶"（小组用便利贴完善鱼骨图）
模块三：激发创意
- 开脑洞大会
1. 车间版头脑风暴规矩：
- 不许说"不可能"
- 欢迎"土办法"
- 每人必须说3个点子
2. 四个实用创意方向（IE方面）：
- 合并工序（省人）
- 废物利用（省钱）
- 抓手改造（省力）
- 防呆规划（省心）
3. 实例：黄组长召集四个部门的碰头会议
4. 游戏："废料变宝"（用实地材料规划实用抓手）
模块四：达成共识
- 拧成一股绳
1. 说服老师傅的四个话术：
- "张师傅您心得多，从实践看，这样改能省您力气不？"
- "试三天不行就改回来"
- "改进奖金够买两条烟"
- "厂长说试点成功给锦旗"
2. 处理反对意见的三步法：
先点头
→再提问→给台阶
3. 实例：黄组长对所碰头的内容开展汇总，并用AI开展拆解确认共识
4. 定位担当：还原班前会说服顽固员工
模块五：拟定规划
- 落地见真章
1. 车间规划表四要素：
- 谁（大字写人名）
- 啥（用动词开头）
- 何时（精确到上午/下午）
- 咋验收（合格准则）
2. 跟踪查验三个时段：
- 晨会（派活）
- 午休（进度）
- 下班（收束）
3. 实例：黄组长发现木材废料能够有新的用途
4. 实战：小组拟定自己问题改进规划
小组促动：队伍共创
-落地性革新措施一条（约1小时）
1. 锁住主题
2. 头脑风暴
3. 分类排列
4. 提取中心词
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|黄绍林老师
适合谁听
一线班组长、基层管控干部、储备干部、工程技艺、实地技艺员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。