课程背景
中国制造业面临严峻考验
---原材料价格飙升，劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业公司赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，每年珠三角，长三角就有约20%的制造业公司倒闭，数十万制造业公司正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？施行精益制造，持续改进，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的办法。
精益制造是一种以最大限度地降低公司管控和营运成本为主要标的的生产管控方式，其核心是消除一切浪费。它借助生产均衡化、同步化等等系列改进办法，增强生产灵活性，达成零库存和无废品，最终达成成本的持续降低。
课程收益
1.获得持续降低成本的崭新思路，练就精益理念。
2.认识精益制造的价值，把握其精髓，周全弄懂精益制造架构。
3.掌握精益制造各种有效抓手，如持续消除浪费的办法、防差错技艺等等。
4.掌握精益制造施行的步骤和注意要点。
5.获得组织施行改进、推行精益制造的本领等等。
课程大纲
首讲：精益制造
系统
一、
精益制造
演进历程
1.大量生产方式产生：萌芽期、形成和演进期、全盛期
2.丰田公司和丰田生产模式创建
3.美国对精益制造方式研究
二、精益制造
简介
1.精益制造核心内容
2.精益制造主要特征表现内容
3.精益制造的达成方式四个
4.达成精益制造的十大招数
三
、精益制造理念
1. 经营思想：成本主义，售价主义和利润主义
2. 浪费概念和类型：8大浪费
导入：洛克菲勒演进事迹
四
、精益制造理念
之八大浪费
1.消除生产过剩的浪费之原因，对策和注意事项
2.消除库存浪费之原因，对策和注意事项
3.消除搬运浪费之原因，对策和注意事项
4.消除等待浪费之原因，对策和注意事项
5.消除动作浪费之原因，对策和注意事项
6.消除加工浪费之原因，对策和注意事项
7.消除不良品浪费之原因，对策和注意事项
8.人力资本浪费之原因、对策和注意事项
五
、
识别浪费的办法以及改进
1.浪费识别的办法：观察法、流程拆解法、资料拆解法
2.改进五要点：三现、反问、追问、PDCA、5WAY等等
3.改开展动规划：作业改进、作业准则化、工程改进、动作改进
4.交流：浪费种类和对策的测试
次讲：准时化生产
一、准时化生产概述
1.准时化生产概念，换个角度看，同传统生产比较
2.准时化生产具体标的
二、准时化生产达成拆解
1.准时化生产达成拆解
2.准时化生产技艺手段
3.缩短生产进程时间拆解
4.准时化生产技艺架构：前提、办法、基础、抓手
三讲：流程化生产
一，流程化生产概述
1.传统大批量生产方式引起的浪费
2.流程化生产引述
二，一个流生产
1.一个流的概念
2.一个流生产的优点
3.一个流施行技艺
4.运用实例：某汽车零配件工厂一个流生产改进实例
三、装置布置和规划
1.装置合理布置：要求、U型生产线、一笔画工厂布局
2.装置不合理布置：鸟笼形布置、孤岛形布置、直线形布置
3.装置合理规划：装置小型化、装置流动化、装置柔性化、装置作业切换快、装置自働化、装置入口和出口一致、装置操作界面、装置无附加价值动作
四、少人化
1.少人化的概念
2.少人化的演进历史
3.少人化架构
4.少人化的施行办法
五，缩短作业切换时间
1.作业切换时间概述
2.生产切换类型：换模作业、更换准则作业、换线作业和准备作业
3.迅速切换演进阶段
4.迅速换模施行步骤
5.迅速切换招数
六
、
用清单防止事务错误
1.清单的使命和破解两大问题
2.制作清单五个步骤
3.制造清单五个要则
四讲：准则
的
作业
一、准则作业概述
1.准则作业的定义
2.准则作业和作业准则的区别
3.准则作业的作用
4.准则作业前提条件和必要条件
5.准则作业三要素：节拍时间、准则作业顺序、准则在制品
二、准则作业文件
1.准则作业方式
2.准则作业文件：测时表、工位本领表、准则作业组合表、准则作业卡、准则作业要领书、要素山积表、要素作业连接表
3.准则作业表、卡和要领书之间关系
4.准则作业编制
三、准则作业改进
1.准则作业改进原理
2.人员作业改进
四、准则作业再分配
1.作业再分配必要性
2.作业再分配规则
3.准则作业方式二的作业再分配
4.准则作业方式三的作业再分配
五、准则作业执行和改进
1.准则作业执行
2.准则作业改进
五讲：实地
的
改进
一、实地改进概述
1.实地改进的概念
2.实地改进的观念：三现主义
3.实地改进的标的
二、实地
6S
管控
一．
6S
管控概述
1.6S的起源和演进、内涵、目的和作用
2.6S之间的联系、与其它管控抓手的关系
导入实例：西门子实地管控措施
二
.
推行组织的有效运行
1.6S进程的的推行步骤
2.6S活动的深化推进
3.6S管控的对象和口诀
三．
有效推行
6S
事务的要领
1.
6S
管控之一整理
2.
6S
管控之二整顿
3.
6S
管控之三清扫
4.
6S
管控之清洁
5.
6S
管控之素养
6.6S管控之安全
三、目视管控
1.目视管控原理：五感
2.目视管控含义
3.目视管控作用
4.目视管控水准：初级、中级和高级
5.标的管控的抓手和办法：红牌、看板、信号灯、识别管控
6.目视管控运用：五项管控、运用注意问题
四、
基础
IE和动作经济要则
1.IE简介以及内容
2.动作经济要则的定义和理论基石
3.动作经济要则的具体内容
五、改进顺序和办法
1.改进点的发现：准时化、自働化、准则作业、少人化
2.现况办法拆解：心理准备、表准作业、要素作业拆解、其他拆解办法
第六讲：品质
的
管控
一、品质管控概述
1.品质管控意义
2.品质本领体现的三个方面
3.做好货品品质的七种办法
4.生产进程品质将控系统图
5.工厂制程品质将控
6.工厂成品品质将控
二
、发现品质问题的办法和抓手
1.品质资料收集和统计
2.PDCA循环抓手
3.8D异常处理流程办法
4.5Why拆解法
5.4M1E要因拆解法
6.5W2H问题确认拆解法
7.清单管控事务法
8.革新力抓手和办法
三
、周全质量管控
1.周全质量管控定义
2.周全质量管控特点
3.QCC活动的步骤和办法
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|黄绍林老师
适合谁听
生产型公司管人人员、车间干部、储备干部和技艺员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。