课程背景
中国制造业面临严峻考验
---原材料价格飙升，劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业公司赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查，每年珠三角，长三角就有约20%的制造业公司倒闭，数十万制造业公司正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起？
施行精益制造，持续改进，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的办法。
精益制造是一种以最大限度地降低公司管控和营运成本为主要标的的生产管控方式，其核心是消除一切浪费。它借助生产均衡化、同步化等等系列改进办法，增强生产灵活性，达成零库存和无废品，最终达成成本的持续降低。
课程收益
1.
获得持续降低成本的崭新思路，练就精益理念；
2.
认识精益制造的价值，把握其精髓，周全弄懂精益制造架构；
3.
掌握精益制造各种有效抓手，如持续消除浪费的办法、防差错技艺等等。
4.
掌握精益制造施行的步骤和注意要点；
获得组织施行改进、推行精益制造的本领等等；
课程大纲
项数
培训项目
具体内容
备注
第一天
1
精益制造的思想和全貌
1、
管人者的三忙
作业布置：针对于我们公司，精益制造模式的
14个事业问题点和优势在哪？针对不足部分，我们能够做些什么？
2、
新时代谁是未来的主角
3，
启发故事：
100只猴子
4、
现阶段公司面临的问题和挑战
5、
生产现况
“顺口溜”
6、三种不同的经营思想决定了不同的命运
7、小组碰头：生产管人者对公司净利润的影响
8、生产管人者的五大使命
9、
实例分享：要品质还是要效率
10
、
何谓精益制造
-LP
11、
精益制造的由来
12、何谓精益制造方式-JIT
13、
精益制造的六个核心
14、精益制造的思想
15
、
精益制造施行进程全貌
16、精益制造模式的14个事业要则
17：小组研讨：施行精益制造管人者需要的基本条件和本领
2
问题的发现、拆解和破解思路
1、何为问题？问题的两种类型）
课后作业：各种管控抓手的运用等等，课程收束报告等等
2、面对问题应有的心态
3、研讨：怎样发现问题
4、发现问题常用的五种办法
5、拆解原因拆解的办法有哪些
6、破解难题的对策思路
7、怎样保证对策得到彻底的执行
8、怎样保证防止问题的再次重复发生
9、实战：头脑风暴法、鱼骨图、甘特图等等
3
实地八大浪费的认识
1、实例思索：“挤牙膏”法则给我们管控带来的启示
作业：找出浪费等等问题改进的实例三个以上，并提出有效对策等等（能提供改进前后资料或者图片等等资料最佳）
2、浪费和附加价值的重新认识
3、不合格品的浪费（实例：“没有浪费啊”的思索
4、加工的浪费（实例：准则化更新带来的问题）
5、动作的浪费（视频欣赏：实地动作的浪费）
6、搬运的浪费（实例：物流变化前后比较）
7、库存的浪费（库存是万恶之源）
8，制造过多的浪费（均衡化生产的领会）
9、等待的浪费（思索：你在等等什么？为何？）
10、管控的浪费（最大的浪费）
11、小组碰头：我们的浪费在哪儿？改进思路呢？
第二天
4
精益制造之：人员管控招数
0、
上次作业查验确认
课后作业：寻找动作的浪费和对策等等（能提供录像、图片改进前后最佳）
1、
施行实例：松下电器大坂收音机工厂组装线
2，
流线化生产的八个条件是怎样施行的
（
1）单件流动One Piece Flow（准则在制品？）
（
2）怎样按照工艺流程布置装置（瓶颈管控的方式）
（
3）生产速度同步化(产距时间和节拍、马表的采用、“水蜘蛛”作业施行）
（
4）多工序操作的方式
（
5）员工多能化和少人化(多能工的构筑）
（
6）站立作业、走动作业
（
7）装置小型化(装置的七个要求）
（
8）生产线U形化（实例：Cell 式生产方式）
3、动作经济要则和实例分享
5
精益制造之：装置管控办法
1、
各公司装置、备件管控现况
课后作业：装置管控抓手的运用等等
2、
海恩法则和多米若骨牌效应
3、
7.23经过给我们的启示
4、
TPM
的演进史
5、
TPM的标的和拟定-装置综合效率
6、
开展
TPM之8大支柱
7、
装置点检制的
“八定”
8、
装置润滑管控的要点
9、
装置管控和安全
10、
装置切换线的招数
11、实例：当下常见公司装置管控的问题点
12、
实例：出色公司的装置管控（图片和抓手参考）
第三天
6
精益制造之：物料的管控办法
0、
上次作业查验确认
课后作业：各种管控抓手的运用（含物料、品质、工艺等等）
1、生产物料的类型
2、物料的领用
3、实例：怎样保证生产实地持续料？
4、物料在实地的放置
5、生产实地中特殊状况物料的处理方式
6、生产辅料将控办法
7、物料盘查
7
精益制造之：品质的管控办法
1、
零缺陷品质意识
2，
防止不良品产生的要诀
3、
十种防错法的采用办法
4、
防错法应有的基本理念
5，
操作者做好品质需具备的观念
6、
QCC在品质管控上的运用
8
精益制造之：准则化管控
1.
准则化的内容
2.
怎样确保技艺性文件的准确性
3.
加强工艺纪律管控
4.
生产实地准则化实例引见
5.
实战：作业指导书的制作（工序，抓手，步骤，要点，图片等等）
第四天
9
精益制造之：
6S和目视化管控
0、
上次作业查验确认
课后作业：
6S改进前，改进后的图片对比，办公室10张，实地20张
1.实例：6S的意义
2.看看出色公司的6S
3.我公司的6S状况（实地图片）
4.参训者反省和思索：为何会这样？
5.6S造成的浪费有哪些？
6.整理、整顿、清扫的三要则
7.整顿的三要点
8.清扫、清洁、素养的要领
9.目视管控的技法引见
10.目视管控抓手的采用
11.出色公司目视管控实例
12.6S推行规程中常见的七大托辞
13.6S推行在办法失败的十大原因
14.6S推行的七大步骤和八大要诀等等
15.6S施行和推行实例分享
16.参训者心得分享：怎样做好岗位6S
第五天
10
实地管控者一日精益管控要点
0、
上次作业查验确认
课后布置：课后心得报告和收束等等
1、管控的定义
2、上班前要做的事项
3、上班后立即要做的事项
4，上班中要处理的事项
5、下班前不可疏忽的事项
6、实地上手：开早会
7、实例：一日时间将控
8、精益制造离不开高效的交流
9、精益制造离不开有效的激励
10、阻碍改进的十大主义
11、实地思路改进办法
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
制造业公司总经理、副总经理、生产总监、IE工程、制造经理、在实际应用里。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。