课程背景
质量问题有没有？
①
加工位置错误或者尺寸错误
②
遗落加工事务或者包装动作
③
作业条件和工艺设定错误
④
货品部位欠缺零件、物品
⑤
脏杂异品混入，或者未清除
⑥
错误动作导致各种不合格
⑦
查验测试办法不正确误差
⑧
搬运摆放造成外观问题等等
以上问题造成买方的投诉和不满意！
公司生存不二法则
----卓越的品质！
而当下许多公司品保和生产管人人员都是半路出家，对品质将控管控既没有意识也不懂得具体的办法。本课讲借助通俗易懂的办法引见，让参训者周全掌握质量将控管控的精髓，从而有效的对公司品质问题开展纠正和改进，拉升公司的竞争力！
课程收益
1. 对品质有正确的认识和观念；
2. 掌握品质将控和改进的办法；
3. 掌握品质零缺陷思索办法等等；
课程大纲
首讲、
对品质问题的高度认知
一．
实例：质量问题的呈现
二．
实地事务者的三忙困扰
三．
实地事务者的六项使命
四．
怎样深刻领会质量定义
五．
品质将控管控的意义
六．
实例碰头：有没有浪费
七．
管人者应有的质量意识
1.
100-1=？
2.
多米诺效应
3.
蝴蝶效应
4.
墨菲定律
次讲、质量将控的前提：发现质量问题
一．
问题的定义和两个层次
二．
对问题应有的基本观念
三．
问题发现的办法和招数
1.
从聆听中发现问题
2.
从结果中发现问题
3.
从
4M1E 发现问题
4.
从统计中发现问题
①
实例：查检表
②
实例：层别法
③
实例：管制图
四．
碰头：质量问题在哪
三讲、品质将控的基础：拆解质量问题
一、
寻找根本原因基本办法
-头脑风暴法
二、
寻找根本原因常用抓手
-
五
Why 法
三、
寻找根本原因常用抓手
-4M检核表法
四，
寻找根本原因常用报告模式
-鱼骨图法
五，
确认根本原因常用的四大办法办法
六、
综合操练：头脑风暴、
5WHY、鱼骨图
七、
实战操练：问题拆解抓手运用情境上手
四讲、品质将控的根本：改进措施途径
一、
质量将控
“三、五”要素论
二、
人员的将控
1.
怎样拉升员工的质量意识
①
实例
：
缺乏质量意识的表现
②
操作员品质意识拉升十要素
2.
质量四大防错法的运用法
3.
做好员工事务教导的要害
三、
装置的将控
1.
做好装置日常维护和点检
①
反省：日常点检常犯问题点
②
做好装置日常点检表的规划
③
装置劣化的原因和对策要点
④
OPL：防止员工训练不到位
四、
材料的将控
1.
做好先进先出要则
2.
做好储存环境管控
3.
做好防止碰撞管控
4.
做好可追溯性管控
5.
做好
5S目视化管控
6.
做好报废拆解管控等等
五、
办法（准则化）的将控
1.
实例：新员工犯错的解释
2.
构筑周全的准则（流程）
3.
准则（流程）要明晰程度
①
实例：岗位要求准则化
②
实例：质量要求准则化
4.
执行准则（流程）的查验
六、
小结
：
做好质量十要素
七、
实例：福特公司运用
8D防止质量问题再发生
八、
实战操练：针对质量问题提出将控措施和准则化
课后实战作业布置：运用质量将控方
法拆解和改进质量问题
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
生产制造业的研发、装置、品质、生产等等部门经理、主任、课长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。