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领导式管理(员工激励/班组长/作业指导/一线领导力/沟通) 生产制造车间副总经理 可定制大纲

现场管理干部综合素质能力提升系统课程

ü 每天都按时完成任务的班组长是不是卓越的班组长?答案是“不是”;

授课时长
6天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
李坚
课程编号
PX-T4129
现场管理干部综合素质能力提升系统课程
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课程背景

ü 每天都按照时完成差事的班组长是不是卓越的班组长?答案是“不是”;

ü 只有每天持续改进,拉升效率,改进品质,拉升员工士气,减少浪费,降低成本,才称得上是卓越;

ü 而当下许多实地管控干部大多是一线员工提拔上来的,对管控方面的理论实战心得缺乏,从而影响公司的整体管控水平。

课程收益

ü 认知班组长的定位,达成从执行本领者定位转变到管人者的定位;

ü 掌握实地每日管控的要点,厘清楚班组长每日事务管控的思路;

ü 掌握实地人、机、料、法、环、资讯等等管控抓手、办法和招数;

ü 掌握一线员工操作教导的步骤和要点,防止员工出现操作错误;

ü 掌握5S管控办法和招数,并得到有效的施行,做好管控的基础;

ü 掌握实地降本增效管控办法和招数,减少浪费,达成降本增效;

ü 掌握高效交流和辅助上级办法,建设和谐班组,改进组织关系;

ü 掌握激励部属的办法和招数,拉升员工士气,发挥员工的潜能;

ü 掌握质量问题的发现、收束、拆解和破解本领,改进货品质量;

最终强化班组建设,拉升班组长综合本领素质,建设卓越班组

课程大纲

项数

培训项目

具体内容

课后作业和抓手输出

第一天(实地干部定位认知)

1

实地管控者的定位认知和魅力型管控

1、实例:问题在哪儿

事务职责表和心得报告

2、不合格实地管控者的五类型

3、思索:魅力管人者怎样管控

4、管控的基本概念和深刻内涵

5、从“竹、官、理”领会管控

6、实地管控对五大权力的认知

7、实地管控者所需的九重定位

8、错误的定位认知和实例拆解

9、实地管控者的六项终端使命

10、实地管控者应具备的本领

11、从技艺走向管控思路转变

11、实例:应具备的职业心态

12、小组研讨:围绕事务标的的事务职责

13、小组研讨:领导欣赏和否定的管人者

第二天

(实地精细化一日管控)

2

生产实地一日管控要点

1、班前准备:严阵以待

1、每日待办事项清单

2,班前会的内容要点

3、异常反映追踪表

4、开线确认表等等

A:一日事务要点清单

B:做好各班次的交接

C:当日事务准备事项

D:怎样开高效班前会

2、班中将控:标的导向

A:怎样确保装置点检

B:做好货品首件查验

C:做好人员纪律管控

D:做好实地安全管控

E:做好生产进度追踪

F:做好异常反映追踪

3、班后收束:查验反省

A:做好下一班的准备

B:做好每日事务收束

C:下班前五事的反省

4、实例:开线确认表(确保事务进度达成)

5、实例:下班后六不走

6、实战上手:高效班前会

3

怎样有效教导部属

1、

情景还原:操作上教导员工

多本领和综合培训表等等

2、

事务教导常常存在的问题点

3、事务教导意义和思想障碍

4、

对事务教导应有的四个观念

5、事务教导前的四项准备事务

A:训练预定表(员工多本领培训表)

B:动作分解表(分解表的四大要点)

C:准备所需要的物品资源

D:整理好事务实地和点检

6、事务教导的四阶段和要点

7、操作教导培训施行四步骤

8、情景还原:新员工的第一天

9、

小组研讨:多本领和综合培训表等等

第三天

实地

5S(或者6S.7S)管控

4

精益制造之:

5S和目视化管控

1、实例:5S的意义

5S查验清单表.5S改进前后照片对比(涉及公司保密或者改进前后文字描述)

2、看看出色公司的5S

3、反省:我公司5S状况

4、整理、整顿、清扫的三要则

5、整顿的三要点

6、清扫、清洁、素养的要领

7、目视管控的技法引见

8、5S推行的四大要诀

9、5S和执行本领(PDCA)

10、研讨:定置管控的

5

精益制造:拉升生产效率,减少实地八大浪费

1、上期作业的查验和点评

实地浪费改进施行报告

2、实例:要品质和要效率

3、精益制造的方式和起源

3、精益制造施行进程全貌

4、精益制造模式事业要则

5、精益制造七大核心思想

6、七大浪费引见和管控要点

A:质量的浪费和管控要点

B:加工的浪费和管控要点

C:动作的浪费和管控要点

D:搬运的浪费和管控要点

E:库存的浪费和管控要点

F:制造的浪费和管控要点

G:等待的浪费和管控要点

H:废弃的浪费和管控要点

7、动作改进ECRS四要则

8、实例:动作改进要则

9、视频拆解:浪费在哪

10、阻碍改进的十大主义

11、实地改进的十大利器

12、实例:装置劣化管控

13、实例:生产换型管控

14、研讨:我们浪费在哪

第四天

6

高效交流:拉升交流协调本领

1、

交流障碍原因和交流的定义

反省:我的交流问题点在哪里?今后怎样改正?

2、聆听进程六个要点和三法宝

3、聆听中掌握情绪的三个要诀

4、问话的五个招数和一项禁忌

5、讲究语词之美四大说话招数

6、说话六要则和说服别人招数

7、职场交流八禁忌和冲突管控

8、职场有效交流的“白金定律”

9、和上级交流的要点

A:和上级交流的八条戒律

B:

和上司交流三个要则

C:

怎样接受上司的指示

D:

怎样对待上级的批评

E:怎样向上级呈报事务

F:

情景还原:怎样接受上级的指示?

10、研讨:交流的障碍在哪

7

有效激励:拉升员工士气

1、班组长激励部属的作用和理论

实战:我能够用到的激励办法

2、马斯诺五大层次诉求理论拆解

3、小组研讨:激励的招数和办法

4、激励部属胡萝卜加大棒十办法

A:拟定标的,并及时开展事务评价

B:对部属出色事务表示感谢和肯定

C:聆听部属心声和意见并及时反馈

D:鼓励事务上的参与、建议和革新

E:……等等

5、实例:改进提案制度分享

6、实例:尊重员工减少离职

第五天

8

质量管控意识和质量成本将控

1、对质量管控的高度认知

1、作业注意事项(图片和文字)          2、OPL

A:实例:质量问题呈现

B:质量的定义和意义

C:对待质量应有的观念

2、质量问题资源的管控

A:操作员质量意识拉升十要点等等

B:装置故障的原因和对策要点等等

C:OPL: 防止员工训练不到位等等

D:材料防刮伤和物料状态管控等等

E:准则化的明晰构筑和执行要点

3、做好质量管控十要素

4、质量问题的发现和改进思路

A:质量问题的发现

B:质量问题的拆解(鱼骨图、4M1E)

C:质量问题的改进(5W1H)

D:质量改进的准则化

5、实战操练:鱼骨图和改进

6、实战操练:OPL

第六天

(QCC实战和带练)

9

手把手教你做

QCC(品管圈)

1、QCC的定义和演进

质量改进报告(

QCC)

2、QCC小组课题分类

3,手把手教你做QCC(质量改进品管圈报告)

A:封面主题和命名招数

B:小组成员引见和职责

C:活动规划(甘特图)

D:选题依据和两大办法

E:现况调查和主要问题

F:确定标的和论证办法

G:拆解原因和要因确认

H:结晶确认的两类要点

I:巩固措施防止问题再发生

4、实例:某公司QCC报告展示

5、实战操练:QCC报告的制作

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李坚老师

适合谁听

生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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