课程背景
1.
五小活动是1983年4月20日，在实际应用里，
共青团中央
会同国家经委，全国总工会联合发出，在公司团组织和青年中开展的生产竞赛。“五小”的内容是小发明、小创造、小革新、小规划、小建议。活动目的是带出青年从“小”做起，立足本职岗位，关心公司的演进，促使青年在生产实践中发挥聪明才智，动脑筋，想办法，破解生产岗位上存在的问题，助推生产的演进。
2.
经过多年的实践推广，“五小”活动已经演进成为公司所有职工提案改进的推广活动，为公司降本增效以及个人思路开拓起到要害的作用。
课程收益
1.
清楚“五小”活动的途径。
2.
熟知“五小”活动的办法
3.
拉升实地改进和管控本领
课程大纲
首讲、
“五小”活动的发现途径
一、
问题的定义和两大分类
二、
对待问题四大基本理念
三、
革新的概念以及表现形式
四、
获取
“五小”思路途径
五、
“五小”活动要点内容
六、
影响
“五小”思路枷锁
七、
“五小”五个常用思路
八、
实例：枷锁的六种体现
九、
实例：
奥斯本检核表法
十、
实例：
和田十二动词法
次讲、
“五小”活动抓手以及办法
一、
“五小”活动的措施和改进（实地七大浪费认识和改进办法）
1.
货品质量的浪费和改进
ü
质量管控十要素
ü
实例：操作工质量十大意识
ü
实例：实地准则化管控
ü
实例：质量防错法
等等
2.
流程加工的浪费和改进
ü
VE、VA的推进程序和步骤
ü
实例：更换辅材，节约成本
3.
人员动作的浪费和改进
ü
动作经济要则
ü
沙布利克拆解和作业改进
ü
动作要素改进查验表
ü
实例：实地动作改进，拉升效率
4.
物品搬运的浪费和改进
ü
精进搬运的要点
ü
实例：消除中间仓
5.
物品库存的浪费和改进
ü
怎样迅速换型换模等等
ü
实例：
WIP在制品的管控
6.
人员等待的浪费和改进
ü
均衡生产线的改进要则办法
7.
物品废弃的浪费和改进
ü
实例：可维修的）
ü
实例：可放宽准则的
ü
实例：可采用的
8.
视频拆解：浪费在哪里？优点在哪里？
9.
小组研讨：我们的浪费在哪儿
二、
问题的拆解和破解思路
1.
5W1H法描述问题
2.
拆解问题主要原因的办法
ü
头脑风暴法
ü
4M1E法
ü
5WHY法
ü
鱼骨图
3.
5WHY施行的三个层面
4.
确认要因常用的办法
5.
采取主要措施
5W1H法
6.
施行措施的主要办法
7.
怎样开展结果比较？
8.
怎样开展准则化？
9.
实例：借助
5WHY弄懂问题的根本原因
10.
实例：措施的提出和施行
11.
实战上手：鱼骨图、头脑风暴等等抓手
12.
实例：
QCC品管圈（QC报告）
第
三讲、
“五小”
参训者上手和点评
一、
参训者上手：（
A
3报告或者
QCC报告）
二、
参训者点评和培训师点评
三、
课堂收束
四、
出色参训者颁奖等等
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
公司班组长、主管、主任、课长、经理、技艺主力等等人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。