课程背景
怎样以最少的人数，产出最多的货品，是公司界长期以来一直努力的方向。在此方面，除了采用自动化装置外，以
IE手法减少工数，拉升效率、缩减人数是另一条可行的方式；更何况，换个角度看，自动化需要投入大量的资金，而IE手法却能够藉由作业办法的改变达成所期待的成效，能够说是投入成本最低的改进手法之一。
课程收益
本课以纵深浅出的方式，就
IE的手法开展详尽的说明，并运用大量的实例加以拆解；进程中也让参训者开展脑力激荡，就实际实例实地上手，藉以强化IE的思索和操作模式，使参训者能即学即用，让事务场所获得有效的改进。
课程大纲
第一章、
七大浪费和
IE手法的认识
一、
何为浪费和附加价值
二、
工厂中的七大浪费
三、
实例：
改进部件的运输
四、
防错法的基本原理
五，
操作者做好品质需具备的观念
六、
实地改进的
9个要则
七、
破解生产浪费的法宝
-生产平衡法
八，
生产效率的衡量指标
九、
拉升生产效率的利器：
IE核心技艺的导入
十、
IE改进常用手法的简介
第二章、生产效率拉升的办法
一、
制造程序的拆解和规划
二、
制程中的无效因素
三、
检验的浪费和防治
四、
工厂布置和搬运方式的规划
五、
搬运的浪费和防治
六、
停滞的浪费和防治
七、
迅速切换的思想步骤
八、
储存的浪费和防治
九、
实例：减少在制品
十、
制造程序的规划
十一、
动作效率的拆解和改进
十二、
动作改进的原理
十三、
沙布利克拆解的基本步骤
十四、
动作要素改进查验表
十五、
作业动作
“三不”政策
十六、
动作改进的
20个要则
十七、
IE改进要则－ECRS法
十八，
5W2H v.s ECRS
十九、
动作拆解改进实例
二十、
工厂布置：要则
二十一、
人机作业配合的检讨和改进
二十二、
作业员效率低落的现象
二十三，
人机程序图绘制要点
二十四、
生产线生产的经济要则
二十五、
准则工时的测定和生产线平衡
二十六、
准则工时的测定要则
二十七、
平衡生产线的改进要则办法
二十八、
平衡生产线改进实例
第三章、准则工时的测定办法
一、
准则工时的测定办法分类
二、
马表测时法
(Stopwatch)
三、
预定动作时间准则法
(PTSS)
四、
事务抽样法
(Work Sampling)
五、
准则资料法
(Standard Data)
六、
怎样设定合理的宽放工时
七，
宽放的必要性
八、
宽放工时的种类
九，
宽放工时的计算方式
四、准则工时的运用
一、
产能拆解和生产排程
二、
生产流程规划和生产线平衡
三、
事务改进和作业准则化
四、
准则成本构筑和差异拆解
五、
绩效评核和奖金制度
五、实例探讨
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李坚老师
适合谁听
相关生产人员、工程技艺人员等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
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